【正文】 一個能充填塑料熔體的模具型腔，模具型腔的形狀與尺寸就決定了制件的形狀與尺寸。組合式凹凸模結(jié)構(gòu)按組合方式不同可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。 本設(shè)計 采取后一種辦法：采用整體舍型腔布局， 根據(jù)《塑料成型與模具設(shè)計》 ??6 表 (78)， 矩形型腔內(nèi)壁短邊 b 為 18mm， 取得型腔壁厚20mm。 14 圖 27 小型芯分型面三維圖 型腔設(shè)計 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目過多影響制品精度，而型腔數(shù)目過少生產(chǎn)效率太低不能達到使用要求， 由《塑料成型與模具設(shè)計》 ??6 式 (52)，根 據(jù)所選注射機的鎖模力確定型腔數(shù)目： n 5 0 3 ?? ?????? PA PAF 澆注 (22) 式中 n —— 型腔個數(shù) ； F 注 —— 注射機的額定鎖模力 ,N； P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 ， MPa； A 澆 ———— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 預計為 ； A —— 單個塑件在分型面上的投影面積 ， mm2。 1. 主分型面 塑件的外表面 ,兩個孔的沉孔處和凸凹模的分開處（在 pro/E 中用復制分型面，填充 分型面，合并分型面等方法獲得）。 (9) 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 (6) 盡量減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需鎖模力。因此在制品光滑平整的表面或圓弧曲面上，應盡量避免選擇分型面。 因為注射機的 推出液壓缸設(shè)在動模一側(cè)， 制 品留在動模一側(cè)有利于脫模機構(gòu)的設(shè)置。注射模分型面可分為四種基本類型。 11 表 23 注塑機參數(shù) 注射機型 號 SZ60/450(臥式 ) 理 論 注射量 /cm3 78 注射 壓力 MPa 170 螺桿直徑 /mm 30 螺桿轉(zhuǎn)速 /r此外，還應考慮噴嘴孔直徑與模具主流道始端直徑、定位孔與模具上的定位圈直徑、模具外形尺寸與注射機拉桿空間 等關(guān)系的校核。 K1 1255～ 1674 線脹 系 數(shù) /105K1 ～ 滯 留 溫 度 130 體 積電阻 率 1016 介電常數(shù) ~ 外 觀 無色透明 特 點 一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進 行特殊處理。） 65~98 塑化形式 螺桿式柱塞式 拉伸 強 度 33~49 拉 伸彈 性模量 (E/103MPa) 彎 曲 強 度 80 彎 曲 彈 性模量 壓縮強 度 18~39 9 缺口 沖擊強 度 11~20 表 21 續(xù)表 硬 度 HRC 62~86 導熱 系 數(shù) /10W一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有 UL94 V0 級阻燃性能。 8 圖 23 塑件平面圖 制品材料的成形特性與 工藝 分析 PC 工程塑料 學名 聚碳酸酯 （ Polycarbonate） ，是一種綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂 材料。 7. 確定 溫 度 調(diào)節(jié) 方式 為 了取得 較 好的冷 卻 效果， 對 冷 卻 回路 應由 良好的布局，如冷 卻 回路的位置、尺寸形 狀 等，并 預先 考 慮 流出足 夠 的 冷 卻 水路的安 裝 空 間 。 了解注射機的定位孔直 徑、噴嘴孔徑 及 噴嘴 球半 徑 尺寸，使模具與之配套；模具采用的 頂出 方式 應適應 注射機的 頂出 方式和 頂出 距離，注射機的范本行程 應滿 足在 開 模 時 能去除塑件 時 所需要的距離； 4. 塑件 側(cè) 壁凹凸槽 結(jié) 構(gòu)的 處 置方法 根據(jù)塑件 側(cè) 壁凹凸 槽 選擇 合適 的側(cè) 抽機構(gòu)。根據(jù) 這兩個參數(shù) 及可 選用合 適的成型 設(shè)備 。 選擇 合理的成型位置、 結(jié) 構(gòu) 現(xiàn)狀 形式，就是能使成型 結(jié) 構(gòu) 簡 在 現(xiàn) 有 設(shè)6 備狀況 下，基本 滿 足技 術(shù) 上的需要，易于加工、易于修改 維 修和更 換 。 選擇 分型面應根 據(jù)塑料的幾何形 狀 ，尺寸精度要求，兼 顧其澆 口形式、 脫 模方式、嵌件位置以及排氣 條 件、易清除 飛邊 、便于加工等 諸 因素，通 盤 考 慮 。 (3) 按照注射成型所用的注射機種類分：立式注射模、臥式注射模和直角式注射模三種類型。 帶動側(cè) 向凸?；?側(cè)向成型 塊 移 動 的機構(gòu) 稱為側(cè) 向分型與抽芯機構(gòu)。 (3) 澆 注系 統(tǒng) ： 該 系 統(tǒng) 是 將 注射機注射出的塑料熔體引向 閉 合模腔的通道， 對 熔體充模 時 的流 動 特性以及注射成型 質(zhì) 量等具有重要影 響 。 4 第 2 章 方案選擇 注射模 的組 成與 分類 注射模 的組 成 任何注射模都可以分 為 定模和 動 模 兩 大部分 。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA 系統(tǒng)、華中科技大學開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點為進一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件 ? ?2519? 。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。注塑模型腔制造精度可達 ~， 表面粗糙度 ， 模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10~30 萬次，淬火鋼模達 50~100 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距 ? ?1812? 。 在大型模具方面已能生產(chǎn) l8 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 到 20xx年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30%，塑料管的普及率將達到 50%，這些都會大大增加對模具的需求量。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件 36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為 20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。 1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為 330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。特別是在辦公設(shè)備、照相機、汽車、儀器 儀表、機械制造、交通、電信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機、收錄機、洗衣機、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料化方向發(fā)展。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模具 ； 澆注系統(tǒng) ； 冷卻系統(tǒng) ； 校核 II Abstract This topic is mainly for radio shell mold design, plastic parts through the process of analysis and parison to the final design an injection mold. Process from the product structure on the subject of, specific mold structure to the subsurface of the mold, pouring system, the mold forming part of the structure, launch systems, cooling systems, injection molding machine of choice and the parameters of the calibration, are detailed the same time drawing zhe molds use to threedimensional mapping program of pro/E,this puter graphics system has the impasto pared to the plain view drawing. Key words： injection mold； system of gating； system of cooling； checking.III 目 錄 摘 要 ............................................................. I Abstract .......................................................... II 第 1 章 緒論 ...................................................... 1 模具工業(yè)的應用概況 ........................................ 1 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展概況 ................................ 2 第 2 章 方案選擇 .......................................................... 4 注射模的組成與分類 ........................................ 4 注射模的組成 ......................................... 4 注射模的分類 ......................................... 5 塑件成型工藝分析 .......................................... 5 注射模的設(shè)計方法與研究現(xiàn)狀 ........................... 5 塑件分析 ............................................. 6 制品材料的成形特性與工藝分析 ......................... 8 注射成型機的選擇 ......................................... 10 注射量的計算 ........................................ 10 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 .......................... 10 注射機的選擇 ........................................ 10 分型面設(shè)計 ................................................11 分型面作用、形式和設(shè)計原則 .......................... 11 分型面的確定 ........................................ 12 型腔設(shè)計 ................................................. 14 型腔數(shù)目的確定 ...................................... 14 型腔排列形式的確定 .................................. 15 型腔壁厚尺寸的確定 .................................. 15 模具結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計 ....................................... 15 模具材料的選用 ........................................... 18 第 3 章 部件的設(shè)計計算 ........................................... 19 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ............................................. 19 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 .................................. 19 IV 主流道的設(shè)計 ........................................ 19 分流道的設(shè)計 ........................................ 21 澆口設(shè)計 ............................................ 23 冷料穴與拉料桿設(shè)計 .................................. 24 成型零件工作尺寸的計算 ................................... 25 定模板及其支撐板 .................................... 25 動模板及其支撐板 .................................... 26 墊塊 ................................................ 27 導向機構(gòu) ............................................ 28 側(cè)向抽芯機構(gòu)： ...................................... 28 推出機構(gòu)的設(shè)計 .....