【正文】 1985 [5] :西安工業(yè)大學(xué)出版社,1988[6] :華中理工大學(xué)出版社,1990[7] :中國鐵道出版社,1987[8] :機械工業(yè)出版社,1997[9] :高等教育出版社,2022[10] 陳錫棟，：機械工業(yè)出版社,2022[11] ：高等育出版社,2022[12] ：機械工業(yè)出版社,1994[13] ：機械工業(yè)出版社,1995[14] ：機械工業(yè)出版社,1993[15] ：機械工業(yè)出版社,2022。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。感謝他為我們指點迷律、出謀劃策。在此，對王老師以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計,而且在他很忙的情況下還幫我們指導(dǎo),我們對此衷心的感謝!同時還要感謝三年當中對我進行教育的各位老師,沒有他他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。我們對王老師耐心細致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示大力的感謝。致 謝三年時間匆匆走過，有快樂也有悲傷，可是卻又那樣豐富多彩，給我知識，給我方向，讓我留下美麗的記憶。9 模具外形及工作原理定位圈 澆口套 定模板 動模板 側(cè)滑塊型芯 斜導(dǎo)柱 支承板 墊塊 動模座板 推桿固定板 1推桿 1推件板 1推桿 1型芯固定板 1推件板 1螺桿 1彈簧 1擋板 1型芯 楔緊塊 2斜導(dǎo)柱工作原理：模具的上側(cè)有通孔，下側(cè)有凹凸，開模時，塑件包在凸模（型芯7）上隨動模部分一起向右運動，在斜導(dǎo)柱 6 和 21 的作用下，側(cè)型芯滑塊 5 隨推件板的后退的同時，在推件板的導(dǎo)滑槽內(nèi)分別向上側(cè)和向下側(cè)移動，于是側(cè)型芯和側(cè)型腔逐漸脫離塑件，直至脫離塑件，直至斜導(dǎo)柱分別與兩滑塊脫離，側(cè)向抽芯和分型才分型才告結(jié)束。12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號 GB825 的規(guī)定。表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)模具材料 熱處理硬度零件名稱牌號 標準號 HBS HRCQ235 GB700 216—260 40—454Cr GB3077 216—260 40—4540CrNiMOA GB3077 216—260 40—453Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35—454Cr 5MoSiV1 GB1299 246—280 45—55型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件3Cr13 GB1220 246—280 45—55 總裝技術(shù)要求表 總裝技術(shù)要求條目編號 條目內(nèi)容1定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ 和 GB/3模具所有活動部分應(yīng)保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。8 注射模零件及總裝技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/—90 和 —11 選用標準模架和標準件。c??KgJ? 冷卻水的密度，?3m 冷卻水出口處溫度，℃1? 冷卻水入口處溫度，℃ 。hkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， 。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計算： ??2160????cMqV式中 冷卻水體積流量， 。所以由模具的長度可知需要排布 8 根水道才滿足冷卻水道長度要求。平均壁厚為 2 時，水孔直徑可取 10——14 。d 故 ???確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14 ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。Lm 冷卻回路總表面積， 。???KmW?2 冷卻水在該溫度下的密度，?3g 冷卻水的流速， 。M? 冷卻水的平均溫度，℃ 。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣，間隙值為（聚丙烯的最大不溢料間隙為 ） 。本模具設(shè)置復(fù)位桿，復(fù)位桿有 45 鋼，HRC 。使用推桿作為推出零件的脫模機構(gòu)，在完成一次脫模動作，開始下一次注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。對于大塑件而言，因為其內(nèi)型腔有兩個圓孔，所以使用一般的推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機構(gòu)分為用成形嵌件推出，用內(nèi)傾滑塊脫出，用內(nèi)斜銷及滑塊脫出等多中方式。推板結(jié)構(gòu)的設(shè)計：推板一般適用于塑料制品比較高，難于脫模的塑料注射模具。推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。其斜導(dǎo)柱壓板如圖所示 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 選擇斜導(dǎo)柱安裝在定模。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過度配合 H7/m6。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常滑動摩擦，熱處理要求硬度 HRC 55。3Lsina圖 斜導(dǎo)柱形式圖 圖 斜導(dǎo)柱壓板斜導(dǎo)柱的材料多為 T8，T10 等碳素工具鋼，也可以用 45 鋼滲碳處理。?20?由抽芯力 ，傾角 = ，查表得最大彎曲力 和 ，根據(jù) 和 以及 ，cF?20? WFHWF?查得斜導(dǎo)柱直徑為 25mm。另外，斜導(dǎo)柱在對稱布置時，抽芯力無法抵消， 要取小些。側(cè)抽芯的脫模斜度或傾余角，取 。h—側(cè)型芯成形部分的高度。 側(cè)向分型抽芯力的計算Fc=chp( )cosin???其中，F(xiàn)c—側(cè)抽芯力（N） 。 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計一般情況下，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的測孔和測凹凸臺的高度大 2~3mm。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出?；谒芗奶攸c和點澆口的特征來看選擇點澆口。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應(yīng)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： 由公式得： )(4mKVD??式中 ——主澆道大頭直徑 D——流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 60V3c3cm ——因熔體材料而異的常數(shù)K塑料種類 PS PE/PP PA PC POM CAK 值 4 5 故 ??圖 主流道襯套圖表 定位環(huán)的尺寸參數(shù)d1 16 20 25 30d 注射機噴嘴直徑+（～1）D 與注射機定位孔間隙配合SR 注射機噴嘴球面半徑+（1～2）主流流道的大頭直徑確定為 ，因為小端直徑比注射機噴嘴直徑大（.1） ，由上知注射機噴嘴直徑為 ，所以可得主流道小端直徑為 ，主流道錐度m3一般取 ，根據(jù)設(shè)計計算可知錐度為 4o ,所以符合主流道的選取范圍。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體內(nèi)反