【正文】 總之，對(duì)模具的設(shè)計(jì)原則是在模具符合使要求的前提下盡量降低成本，同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具 。在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟件制圖和Word對(duì)設(shè)計(jì)說明書的排版編輯和打印等。經(jīng)過老師的指導(dǎo)和長(zhǎng)時(shí)間的思考及翻閱許多的相關(guān)資料，才完整的完成了本套模具的設(shè)計(jì)過程。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中遇到了很多問題，比如如何選擇分型面、成型設(shè)備、模架的結(jié)構(gòu)，以及成型零件的設(shè)計(jì)和工作尺寸的計(jì)算等等，費(fèi)了很多周折，也走了不少的彎路。5 模具外形6 總結(jié)經(jīng)過兩個(gè)多月來對(duì)水杯注塑模具的設(shè)計(jì)，使我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)流程和方法有了一個(gè)較為全面的了解，掌握了注塑模具的基礎(chǔ)知識(shí)等等。一般注塑壓力常在50到70 MPa范圍內(nèi)選取。 注射壓力的校核 只考慮注塑機(jī)的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來確定注塑機(jī)還不夠的，有些塑件由于形狀及塑料品種因素，需要很高的注射壓力才能順利成型，為此選用注塑機(jī)注塑壓力必須大于成型所需注射壓力。—塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力(查模具設(shè)計(jì)手冊(cè))（20~40MPa）。則： 式中，F(xiàn)—注塑機(jī)額定鎖模力（2540KN）。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。左邊=96+18=114 400根據(jù)以上公式計(jì)算，注塑機(jī)的注射量在注塑機(jī)的最大范圍內(nèi)達(dá)到合格。—澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（18cm3）。 n—型腔數(shù)目。設(shè)計(jì)采用國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)，以容量校核。注塑機(jī)額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3），一是用質(zhì)量（g）表示。 注射量的校核在設(shè)計(jì)模具時(shí)，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。采用注塑機(jī)G54S200/400，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。代入上式可得:左邊=666≥右邊=+195+10=.通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！芗撃＞嚯x（）。用校核時(shí)只需使注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。對(duì)于帶有不同形式的鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無(wú)關(guān)。注塑機(jī)最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時(shí)塑件無(wú)法從動(dòng)、定模之間取出。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計(jì)出來的注塑模能在注塑機(jī)上安裝和使用?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡(jiǎn)單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。,否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊.4導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 為使側(cè)滑塊平穩(wěn)而準(zhǔn)確的側(cè)分型,必須在滑塊座上開設(shè)導(dǎo)滑槽,滑塊于導(dǎo)滑槽必須很好的配合和導(dǎo)滑,在滑塊完成動(dòng)作后,仍停留在導(dǎo)槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的2/. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑件熔體充填型腔時(shí)，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。鎖緊塊的斜角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的斜角大2186。這樣便于脫模。） 代入數(shù)據(jù)得 ～（mm）斜導(dǎo)柱的形狀如圖47所示：圖 47 斜導(dǎo)柱 它是完成側(cè)分型的一個(gè)重要零件，用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)進(jìn)行側(cè)分型。 1 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算 （410）式中 —斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N） — 抽心孔中心到側(cè)滑塊上端的距離（mm） —抗彎強(qiáng)度（Mp） — 斜導(dǎo)柱的斜角（186。）代入數(shù)據(jù)得 （N） 斜導(dǎo)柱側(cè)分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)是由于開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。在開始側(cè)分型時(shí)所需的脫模力最大。）根據(jù)制品的形狀、尺寸確定為15mm 塑件在模腔內(nèi)冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力?！?0186。脫模距和脫模力的計(jì)算 是將側(cè)滑塊從成形位置移動(dòng)到不防礙塑件取出的位置，即滑塊移動(dòng)的距離。使用頂桿脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，在再次合模前，必須使頂桿恢復(fù)到原來的位置，模具中還需設(shè)置回程桿?？紤]到制品的強(qiáng)度，在頂出端增大面積，這樣便于脫模。4）頂桿與頂桿孔間隙不能大于所用塑料的溢邊值。2）頂桿應(yīng)設(shè)在塑料制品最厚及收縮率大的凸?；蜩偧浇?，但不要離凸模和鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強(qiáng)度。頂桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則如下：1）頂桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，應(yīng)能承受一定的推力。導(dǎo)柱在模板上的布置以及導(dǎo)柱的形狀如圖 4444：:圖 42 導(dǎo)柱在模板中的布置圖 43 導(dǎo)柱1圖 44 導(dǎo)柱2 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 把塑料制品從模具內(nèi)脫出來的機(jī)構(gòu)即位推出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。3）導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸度的要求。30和248。在本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的模具中選取了248。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，其主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。由式中可知，當(dāng)所需傳遞的熱量不變時(shí)，可通過提高傳遞系數(shù)k，提高模具與冷卻介質(zhì)溫度差及增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A等三種方法來縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率?！嘏c冷卻介質(zhì)之間的溫度差（5℃）。 k—冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)J/(m2*h*℃)。一般的模具冷卻時(shí)間占整個(gè)注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。通常注射到型腔內(nèi)的塑料熔體的溫度為200℃左右，塑件從型腔中取出的溫度在60℃以下。c．表面粗糙度模溫過低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。b．形狀精度模具型芯與型腔各部分溫差過大，會(huì)使塑件收縮不均勻而導(dǎo)致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。本設(shè)計(jì)的主要冷卻系統(tǒng)是水循環(huán)，流過型芯鑲塊。因此在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。對(duì)于薄壁制件,由于點(diǎn)澆口附近的剪切速率過高,會(huì)造成分子的高度定向,在不影響使用的情況下,可以將澆口對(duì)面壁厚增加并曾圓弧過度,同時(shí)圓弧還有儲(chǔ)存冷料的作用. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于不同塑料制品的多型腔注射模具來說，常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。對(duì)于同一種塑料制品的多型腔注射模具來說，可按澆口與主流道的距離，逐漸加大澆口的截面，減少較遠(yuǎn)澆口的阻力。（8）澆口尺寸的大小，應(yīng)取決于塑料制品的尺寸、幾何形狀、結(jié)構(gòu)和塑料的性能。（6）大型和扁平塑料制品成型時(shí)為了防止塑料制品翹曲、變形和缺料，可采用多點(diǎn)形澆口。（4）澆口位置的選擇，應(yīng)防止在塑料制品表面上產(chǎn)生拼縫線，特別是圓環(huán)或筒形塑料制品，應(yīng)在澆口對(duì)面的熔料結(jié)合處加開冷料穴。（2）澆口位置的選擇，應(yīng)使塑料充模時(shí)間最短，減少壓力損失，有利于排除模具型腔中的氣體。根據(jù)模具澆注系統(tǒng)在塑料制品上開設(shè)的位置、形狀不同，選擇不同形式的澆口，結(jié)合本質(zhì)品的特征，選擇點(diǎn)澆口。塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。]澆口設(shè)計(jì)與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)及塑料性能等因素有關(guān)。