【正文】 經過各位老師的細心指導和自己不懈的努力最 終設計出了符合要求的、適用性強的模具。 在整個設計的過程中也遇到了一些問題， 如第一次的設計方案考慮不夠 周全，以至于脫模困難適用性差，后經過老師指點及自己認真的考慮、仔細的分 析，修改方案后得到了老師的認可，后又經老師指點想出多種方案進行比較最后 確定出比較滿意的方案。 AutoCAD 和 CAXA 等二維制圖軟件對二維圖的設計編輯熟練程度。 Pro/E 和 CAXA 的工程圖的生成及剖切編輯。通過這次的畢業(yè)設計， 自己的制作三維實體造型軟件的熟練程度有了大大的提高。模具修改后再進行試模，如果還不行，則 再修改，直到試模成功。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 41 頁 ②未有標示的鑲件，必須打上標示字符。 裝、拆模注意事項 A、標示：當修模技工拆下導柱，鑲塊，壓件等特別是有方向要求的一定要看清在模胚上的對 應標示，以便在裝模時對號入座。 對于塑料模來說，其維修與修理主要包括如下一些內容。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 35 頁 第 9 章注塑模具的裝配流程 裝配圖所示： 裝配流程： 1 將動模板放在等高塊上 2 將導套與小型芯分別裝配到各自相應的位置 3 將大型芯鑲入其中 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 36 頁 4 在動模板上加上動模座板 5 在動模座板上加上小螺釘進行加緊 6 在動模座板上加上澆注套，定位圈和澆注螺釘如圖所示 7 動模部分的推板放在合適的位置 8 在推板上加上拉料桿 9 在推板上鑲上復位桿 10 在以前的基礎上 加上推桿固定板 11 把小螺釘加上固定推板與推板固定板 12 加上動模座板 13 將大螺釘連入其中 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 37 頁 14 加上墊塊 15 加上墊板 16 在動模板上加上導柱與小型芯 17 在墊板上連上動模板 .導柱及小型芯 18 在動模板上加上推件板 19 加上定模部分所形成的成品 注塑模具的剖視圖： 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 38 頁 第 10 章 模具制造 型腔板的制造 如表 所示： 表 模具零件加工機械加工過程工藝卡 01 機械加工過 程工藝卡 產品名稱 零件名稱 零件圖號 共 1頁 十字形外殼 整體式型腔板 01 工 件 材料 45 毛坯種類或材料規(guī)格 板料 200 30 200 總工時 工序號 工序名稱 工序簡要內容 設備名稱及型號 夾具 車間 量具 工時定額 10 備料 毛坯尺寸 200 30 200 線切割機 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 39 頁 20 熱處理 退火： HB180~220 調制： HRC28~32 加熱爐 30 銑削 銑削得到輪廓外形 182 30 182 銑床 40 磨削 磨平面到尺寸精度要求 180 30180 磨床 50 數控銑 鉆孔鉸孔到要求，銑分流道及交口到要求 數控銑床 小組成員簽名 指導老師 日期 編制 審核 批準 模具零件加工過程工藝 如表 所示： 表 模具零件加工機械加工過程工序卡 02 機械 加工 工序 卡 產品型號 十字型外殼 零件圖號 02 產品 名稱 整體式 型腔板 零件 名稱 共 3 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 機加車間 30 銑六面 毛坯種類 毛坯 外 形尺寸 每坯可制件數 每臺件數 鑄件 200 30200 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑床 HNC21M 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 01 虎鉗 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 40 頁 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 背吃 刀量 mm 進給 次數 工步工時 描 圖 機動 輔 助 1 銑六面 銑床 300 120 1 設計 ( 日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 裝訂號 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 第 11 章 模具日常維護及維修方法 模具在使用一段時間后，由于其內部零件的逐漸磨損，或者由于意外的事故，或者由于模具設計與制造時的缺陷，都將造成模具工作性能和精度的降低，甚至造成模具的損壞，此時，要對模具進行維修或修理。 M05。 。 W5。 W72。 。 N10G00X0。 。 。結合該零件特征，可按如下工序安排 切斷面 — 鉆通孔 — 粗精鏜內孔 — 粗精車外圓 — 切斷工件，走刀路線可按由右到左依次加工。可采取如下工藝措施 面設為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先把右端面車來 內孔需鉆孔后粗精鏜加工 （ 2）加工方案的確定 該工件左端直徑較大，便于加緊，裝夾時用三爪卡盤加緊左端面即可。目前國產注射機中推頂裝置的頂出形式有下面幾種： ①中心頂桿機械頂出 ②兩側雙頂桿借頂出③中心頂桿液壓頂出與兩側頂桿機械頂出聯合作用 ④中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油罐聯合作用 在本文中采用的是中心頂桿機械頂出，由于塑件的厚度較小，只有 9mm，而模架采用的是標準模架，所以此模具的推出裝置和合理的。 推頂裝置校核 由于各種注射機合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同，所以設計模具時必須注意模內的頂出脫模機構和合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配。十字形外殼注射模設計墊塊高度為 60mm，推板厚度為 15mm，平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 30 頁 推桿固定板厚 20mm?；瘖y品注射模為雙分型面注射模，開模行程需要增加取出澆注系統(tǒng)凝料時，定模座板與中間板的分離距離 a，此時，可按下式校核： mmaHHS )10~5(21 ???? 其中制品推出距離 H1為 8m，制品總高度為 10mm，定模座板與中間板的分離距離 a 為0mm 計算得 mmS 901080 ??? ， S小于模板最大行程 180mm，注射機符合開模要求。 （ 2）十字形外殼模具定位圈尺寸、澆口套設計均按注射機噴嘴尺寸參數設計，符合注射劑要求。 第 7 章 注射機的校核 結合初選的柱塞式注射機 XSZS22 要進行以下校核。在實際生產中廣泛采用簡化的計算方法以求出所需的電功率，適當增大計算結果，通過電控裝置實現控制與調節(jié)的目的。 電熱計算 電阻加熱計算的任務是根據模具工作的實際需要計算所需的電功率，選用電熱元件或設計電阻絲的規(guī)格，要得到所需電功率的數值，應進行熱平衡計算，即通過單位時間內供應塑料模具 的熱量與塑料模具消耗的熱量平衡，從而求出所需電功率。要達到模具加熱均勻，保證符合模件成型溫度的條件，在設計模具電阻加熱裝置時，應考慮以下基本條件： （ 1）正確合理地布置電熱元件； （ 2）大型模具的電 熱板應安裝兩套控制溫度儀表，分別控制調節(jié)電熱板中央和邊緣部分的溫度； （ 3）電熱板的中央部分和邊緣部分分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部分的電熱元件功率稍小，邊緣部分的電熱元件功率稍大； （ 4）加強模具的保溫措施，減少熱量的傳導和熱輻射的損失。 電阻加熱的形成：采用電阻加熱時要合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。 采用裝有加熱元件的電熱板，電熱板的孔插入電熱元件，根據模具體積，靠改變電熱元件的功 率，安裝數目和輸入電壓來調節(jié)加熱速度和溫度（這種電熱板拆卸修理方便，使用壽命長）。 平 頂 山工 業(yè)職業(yè) 技 術學 院 畢業(yè)設計說 明 書 （ 論 文 ） 第 28 頁 表 常用熱塑性塑料注射成型模溫 塑料 溫度 t(℃ ) 塑料 溫度 t(℃ ) 聚乙烯（ PE） 50~70 有機玻璃（ PMMA） 30~60 聚丙烯（ PP） 40~60 氯化聚醚（ CPE） 40~60 聚酰胺（ PA） 55~65 聚苯醚（ PPO） 110~150 聚甲醛（ POM） 80~120 聚砜（ PSF） 100~150 加熱系統(tǒng)設計 根據熱能的來源，模具的加熱方法有介質或蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應加熱法等。 確定類型 本設計的塑件材料為聚乙烯。由于塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的工作范圍也不同。 根據型腔布置，塑件的尺寸大小可確定模架的型號為 1818 型。 塑料注射?；拘湍＜芟盗杏赡０宓拈L寬決定，選擇模架的關鍵是確定型腔模板的周界尺寸（長寬）和厚度要確定型腔模板的周界，就要確定模板邊緣之間的壁厚，有關壁厚尺寸的大小可根據型腔壁厚的計算方法來計算。 第 5 章 標準模架的選擇 標準模架的類型 標準模架分為單份型模架和雙份型模架。α =176。模內冷卻的塑件， P 取 (～ ) 107Pa。本次設計采用簡單推出機構中的推板卸料，其組成有推桿，推件板，推板，推桿固定板等。 結構可靠 即推出機構應工