【正文】 結(jié)語：。從而得出完整的理論設(shè)計結(jié)果,為今后工程設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 摘要本文對水杯的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進行了分析，確定了工藝方案及模具形式。從課題的選擇到設(shè)計的結(jié)束，陸老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和耐心的講解。她嚴肅的教學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，風趣幽默的講解。在做這個課題的時候，讓我學到了Pro/E，AUTOCAD，UG, Microsoft Word,等等一些應(yīng)用軟件和程序，對于水杯的材料聚乙烯（PP）也有了更高一層的了解，它是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，這是做水杯的首要條件，還有它的無毒，無味，這樣才是對消費者的一種負責，畢竟水杯的功用是喝水的，所以它的材料一定要安全。 左邊=2540右邊==160KN通過上面公式計算得出鎖模力符合要求。、—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）。因此模具設(shè)計時應(yīng)使注塑機的額定鎖模力大于脹模力。. 鎖模力的校核注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。故應(yīng)使式中，—注塑機額定注射量（）。 —單個塑件的容量（cm3）， （157cm3）。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即 式中，V—一個成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積（cm3）。國產(chǎn)的標準注塑機的注射量均以容量（cm3）表示。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的最大注射量是其額定注射量的80％，換句話來說，一個注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的總量必須在注塑機額定注射量的80％以內(nèi)。模具設(shè)計成推桿頂出，符合要求。頂出裝置的校核各種型號注塑機開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計的模具必須與其相適應(yīng)?！沧⑾到y(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（200mm）。 S—模具所需開模距離（330mm）。用校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。對于帶有不同形式的鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機之間的關(guān)系，使設(shè)計出來的注塑模能在注塑機上安裝和使用?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構(gòu)與模板之間的配合間隙進行排氣。圖 417 復(fù)位桿. 標準模架的選取依據(jù)前面計算數(shù)據(jù),確定選用2930型標準模架.. 排氣系統(tǒng)設(shè)計當塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置。由于本模具中的頂出桿比較多，必須設(shè)計導(dǎo)向系統(tǒng)，即有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。在存放推桿時，為防止有害氣體及介質(zhì)的侵蝕，應(yīng)涂上二硫化鉬。對于此塑料制品，是采用14根圓形截面的推桿。2. 推桿的形式推桿是注塑模中使用最多的一種推出零件。3. 盡量不損傷制品的外觀。采用何種不同類型的推出脫模機構(gòu)，其選用原則如下：1. 使制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯。. 頂出機構(gòu)該塑料產(chǎn)品可用推桿推出產(chǎn)品,當動模板和定模板分開時，在斜導(dǎo)柱的作用下，定模板左右分開一定距離，然后在推桿的作用下，把塑件一下推出，達到頂出物件的目的。為了運動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合H11/b11，～1mm的間距。表面粗糙度Ra≤。此斜導(dǎo)柱的材料選45鋼。3斜導(dǎo)柱的長度計算粗略計算：L3=S％sinａ，取L為118mm。由抽芯力Fc，傾角＝20176。另外，斜導(dǎo)柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，可取大些，而斜導(dǎo)柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，要取小些。通常抽芯距短時取小些，抽芯距長時取大些。最常用為12176。代入上式得: . 斜導(dǎo)柱的設(shè)計采用圓形截面的斜導(dǎo)柱，其圖如412?！芗跓彡P(guān)態(tài)時對鋼的摩擦系數(shù)，一般＝～，?。?。p—塑件對側(cè)抽芯的收縮力（包緊力），模內(nèi)冷卻的塑件，p＝（～）X 107 Pa。. 側(cè)向分型抽芯力的計算其中，F(xiàn)c—抽芯力（N）c—側(cè)型芯成形部分的截面平均周長。塑件上側(cè)凹深38mm。側(cè)向抽芯的實現(xiàn)是在開模時定模底座帶動斜導(dǎo)柱運動，而斜導(dǎo)柱又帶動（2）定模板運動分開，從而實現(xiàn)側(cè)抽芯。用圓柱銷和導(dǎo)柱來定位的。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。 （3）材料 導(dǎo)套的材料可用耐磨材料，如銅合金制造，當用碳鋼時也可采用碳素工具鋼淬火處理。（2）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動配合H7/f7。導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。（5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號鋼），碳（～），經(jīng)淬火處理（RC56～60）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC50～55）。（3）公差配合 安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合（間隙配合）H7/f7。導(dǎo)柱長度應(yīng)該比凸模端面的高度高出6～8mm（2）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的1/3，前端還應(yīng)倒角，使其能順利進入導(dǎo)向孔。對導(dǎo)柱尺寸和結(jié)構(gòu)有以下幾點要求：（1）直徑和長度 導(dǎo)柱的直徑在12～63mm之間時，按經(jīng)驗其直徑d和模板寬度B之比為d/B≈～，圓整后選標準值。 當塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑件時都會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會使動定模在分型面處產(chǎn)生錯動，當側(cè)壓力很大時，還不能單靠導(dǎo)柱來承擔，需要設(shè)錐面或斜面進行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。這對于移動式模具采用人工合模時特別重要。. 合模導(dǎo)向和定位機構(gòu)注塑模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。t—冷卻時間（S）。A—冷卻介質(zhì)傳熱面積（m2）。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為 Q=k*A*Δθ*t/3600 式中：Q—模具與冷卻系統(tǒng)所傳遞的熱量（J）。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。熔體在成型時釋放的熱量中約有5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中，其余95%需冷卻水帶走，否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。d．塑件的力學性能. 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn)。特別對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況，必須采用合適的冷卻回路，使模具型腔各個部位的溫度基本上均勻。. 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個方面:a．尺寸精度利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動，提高塑件精度。因此在設(shè)計注塑模具時必須考慮用加熱或冷卻裝置來調(diào)節(jié)模具的溫度。. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于設(shè)計零件是表面要求較高的塑件，又因為該模具因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜為3板模機構(gòu)，故選擇點澆口為佳。6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。當無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點：1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。，用以平衡進料；對于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。4) 流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛刺等。3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。 ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。其表如表41：表41 參考表制品質(zhì)量/gD1/mmR/mm0～20320～404140～15051150～30062300～50082500～1500102