【正文】 用校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。模具設(shè)計成推桿頂出，符合要求。 —單個塑件的容量（cm3）， （157cm3）。、—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）。從課題的選擇到設(shè)計的結(jié)束，陸老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和耐心的講解。結(jié)語：。她嚴(yán)肅的教學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，風(fēng)趣幽默的講解。因此模具設(shè)計時應(yīng)使注塑機的額定鎖模力大于脹模力。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即 式中，V—一個成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積（cm3）。頂出裝置的校核各種型號注塑機開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計的模具必須與其相適應(yīng)。對于帶有不同形式的鎖模機構(gòu)的注塑機，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。圖 417 復(fù)位桿. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取依據(jù)前面計算數(shù)據(jù),確定選用2930型標(biāo)準(zhǔn)模架.. 排氣系統(tǒng)設(shè)計當(dāng)塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。對于此塑料制品，是采用14根圓形截面的推桿。. 頂出機構(gòu)該塑料產(chǎn)品可用推桿推出產(chǎn)品,當(dāng)動模板和定模板分開時，在斜導(dǎo)柱的作用下，定模板左右分開一定距離，然后在推桿的作用下，把塑件一下推出，達到頂出物件的目的。3斜導(dǎo)柱的長度計算粗略計算：L3=S％sinａ，取L為118mm。最常用為12176。. 側(cè)向分型抽芯力的計算其中，F(xiàn)c—抽芯力（N）c—側(cè)型芯成形部分的截面平均周長。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。（5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（45號鋼），碳（～），經(jīng)淬火處理（RC56～60）或碳素工具鋼（T8A，T10A）經(jīng)淬火或表面處理（HRC50～55）。 當(dāng)塑件形狀不對稱或通過側(cè)澆口注入塑件時都會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，該力會使動定模在分型面處產(chǎn)生錯動，當(dāng)側(cè)壓力很大時，還不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需要設(shè)錐面或斜面進行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。A—冷卻介質(zhì)傳熱面積（m2）。d．塑件的力學(xué)性能. 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn)。. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)塑料模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。，用以平衡進料；對于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。若沿圓周進行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的1/3左右 ，δz=1/3Δ ,通常取IT6—IT9級精度。根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。. 型腔數(shù)目的確定對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖其中 ，R=r+（2～5）mm D=d+（～1）mm. 定位環(huán)尺寸注塑機定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計有定位環(huán)。下表為常用的脫模斜度如表11： 表11 幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸脂ABS塑料脫模斜度型腔20402050204520403513035140120型芯2540204020453013013050351由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有2176。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。. 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。 所以說現(xiàn)代制造技術(shù)在模具制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，體現(xiàn)了模具制造技術(shù)的加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、向敏捷化、系統(tǒng)化集成制造的發(fā)展趨勢，同時也推動著整個模具行業(yè)的飛速發(fā)展。如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑料汽水瓶，每小時可生產(chǎn)8000件以上。 無獨有偶，2008年7月，黃巖塑料模具入選中國產(chǎn)業(yè)集群品牌50強，為浙江模具業(yè)再添光彩。2008年15月我國模具產(chǎn)值前5個省市占比情況從圖中可以看出，2008年前5個月，廣東、江蘇、%，具有很強的區(qū)域優(yōu)勢。(5)各種模具的分類和占有量，模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。70年代己開始應(yīng)用計算機對熔融塑料在圓盤形、管形和長方形型腔內(nèi)的流動情況進行分析。網(wǎng)絡(luò)企業(yè)的建立，總的來講是基于INTERNET技術(shù)和計算機管理技術(shù)，并融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術(shù)，以及一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)范。政府部門可通過協(xié)調(diào)劃出部分土地，由行業(yè)內(nèi)部自籌資金，在各地建立一些模具加工區(qū)。現(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時代，進入了數(shù)字化時代，實現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠電腦設(shè)計，通過電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。 畢業(yè)設(shè)計(論文)題 目：水 杯 的 設(shè) 計姓 名： 學(xué) 號： 班 級：模 具 高 專 053系 別：機 械 工 程 系指 導(dǎo) 老 師： 日 期：緒論1．1 國內(nèi)模具發(fā)展?fàn)顩r中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。模具企業(yè)應(yīng)該通過協(xié)作、整合等方式，化單打獨拼、惡性競爭為競合共贏，打破同行是冤家的狹隘思想，通過行業(yè)自律來維持模具市場的公平、良性競爭。因此，政府對模具行業(yè)的扶持十分重要。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。三十多年來，國外注射模CAD技術(shù)發(fā)展相當(dāng)迅速。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。(4) 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 圖3 余姚模具繼2007年入選中國百佳產(chǎn)業(yè)集群后，2008年再次獲此殊榮。 （3） 高生產(chǎn)率 由于采用多工位的級進模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進模具，可以極大地提高生產(chǎn)率，從而帶來顯著的經(jīng)濟效益。目前，德國、美國、英國、意大利等制造的三坐標(biāo)測量和掃描儀除了具有：橫梁、主軸采和陶瓷材料，使變形小，為高精度測量創(chuàng)造條件；測量及掃描速度高，采用鋁合金運動部件及新式測頭；三維測量數(shù)字化、高效測量型腔曲面等特點外，還具有溫度補償及彩 抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點。按照前人經(jīng)驗此項設(shè)計收縮率取20/1000。. 塑件尺寸精度和表面粗糙度表12 精度等級選用推薦值：類別`塑料品種建議采用的等級高精度 一般精度 低精度1PS34 5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF氨基塑料30％玻璃纖維增強塑料2 610 1045 6氯化聚乙醚PVC硬3POM`5 6 7PPPE低密度4PVC`6 7 8PE高密度塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制品形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，最小為15分到20分。其技術(shù)規(guī)格為：1 螺桿直徑 55mm2 注射容量（理論） 400 cm33 注射重量（PS）