【正文】 的基礎(chǔ)。模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分，如模具的CAD/CAM技術(shù)、模具的激光快速成形技術(shù)、模具的精密成形技術(shù)、模具的超精密加工技術(shù)、模具在設(shè)計中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)、模具的CIMS技術(shù)、已在開發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對模具技術(shù)的要求越來越高。綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，正向如下的方向發(fā)展： （1） 高精度 現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個數(shù)量級。 （2） 長壽命 現(xiàn)代模具的壽命比傳統(tǒng)模具的壽命要高出5～10倍。如現(xiàn)代模具一般均可達(dá)到500萬次以上，最高可達(dá)6億次之多。 （3） 高生產(chǎn)率 由于采用多工位的級進(jìn)模、多能模、多腔注塑模和層疊注塑模等先進(jìn)模具，可以極大地提高生產(chǎn)率，從而帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如用四工位的注塑模生產(chǎn)塑料汽水瓶，每小時可生產(chǎn)8000件以上。 （4） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 隨著社會需求的多樣化和個性化以及許多新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，對現(xiàn)代模具的結(jié)構(gòu)形式和型腔要求也日益復(fù)雜。若采用傳統(tǒng)的模具制造方法，不僅成本高、生產(chǎn)率低，而且很難保證模具的質(zhì)量要求。傳統(tǒng)模具設(shè)計制造技術(shù)，根本不能滿足市場對模具的要求。因此，研制和開發(fā)新的模具設(shè)計、制造技術(shù)勢在必行。模具CAD/CAM和RT技術(shù)正是在這種形勢下被開發(fā)出來的，并在現(xiàn)代模具的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。以前，精密的三坐標(biāo)測量機(jī)長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。目前，德國、美國、英國、意大利等制造的三坐標(biāo)測量和掃描儀除了具有：橫梁、主軸采和陶瓷材料，使變形小，為高精度測量創(chuàng)造條件；測量及掃描速度高，采用鋁合金運(yùn)動部件及新式測頭；三維測量數(shù)字化、高效測量型腔曲面等特點(diǎn)外，還具有溫度補(bǔ)償及彩 抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點(diǎn)。 所以說現(xiàn)代制造技術(shù)在模具制造業(yè)的廣泛應(yīng)用，提高了設(shè)計質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，體現(xiàn)了模具制造技術(shù)的加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、向敏捷化、系統(tǒng)化集成制造的發(fā)展趨勢，同時也推動著整個模具行業(yè)的飛速發(fā)展。聚丙烯（PP）水杯注塑模設(shè)計目 錄1. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析 2. 塑件的工藝性分析 2. 收縮率 3. 塑件壁厚 3. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 4. 脫模斜度 42. 注塑機(jī)的選用 5. 噴嘴尺寸 6. 定位環(huán)尺寸 6. 模具厚度 7. 模具的長度與寬度 73. 注射模設(shè)計步驟 8. 塑件成型方案的確定 8. 型腔數(shù)目的確定 8. 成型零部件的設(shè)計計算 9. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 12. 主流道的設(shè)計 12. 澆口的設(shè)計 14. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15. 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 15. 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)力的影響 16. 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 16. 緊固系統(tǒng)設(shè)計 18. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計 18. 側(cè)向分型抽芯距的確定 19. 側(cè)向分型抽芯力的計算 19. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 20. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 21. 頂出機(jī)構(gòu) 21. 推出脫模機(jī)構(gòu) 22. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 23. 排氣系統(tǒng)設(shè)計 24. 注塑機(jī)參數(shù)的校核 24. 開模行程的校核 24. 注射量的校核 25. 鎖模力的校核 264. 模具圖 275. 模具總裝圖 286. 總結(jié)................................................................................................391. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析. 塑件的工藝性分析 聚丙烯（PP）水杯是我們?nèi)粘Ｉ钏仨毜挠闷?，是裝水的良好用具。其產(chǎn)品主要通過注塑模成型制造，塑件產(chǎn)品圖和詳細(xì)尺寸見圖11和圖12。圖11主要尺寸 圖12 3D. 收縮率前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實際的生產(chǎn)要求了。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。故而，對于實際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了。表13給出常見塑料的收縮率，以備查詢：表 13 常用塑料的收縮率塑料名稱聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龍ABS聚甲醛縮寫PEPPPVCPSPSN6ABSPOM計算收縮率對于聚丙烯水杯產(chǎn)品，材料為PP，理論收縮率為15/1000，而實際與理論是有區(qū)別的。按照前人經(jīng)驗此項設(shè)計收縮率取20/1000。. 塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm—4mm之間。太厚，以產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。該產(chǎn)品圖反映出，，壁厚均勻，在1mm—4mm的推薦值之間。易于成型。. 塑件尺寸精度和表面粗糙度表12 精度等級選用推薦值：類別`塑料品種建議采用的等級高精度 一般精度 低精度1PS34 5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF氨基塑料30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料2 610 1045 6氯化聚乙醚PVC硬3POM`5 6 7PPPE低密度4PVC`6 7 8PE高密度塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。對于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，查表12，我們?nèi)T7級精度。表面質(zhì)量一般要求較高。. 脫模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型芯或型腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計時或者在模具設(shè)計時給予充分的考慮，設(shè)計出脫模斜度。目前并沒有精確的計算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制品形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，最小為15分到20分。下表為常用的脫模斜度如表11： 表11 幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強(qiáng)聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸脂ABS塑料脫模斜度型腔20402050204520403513035140120型芯2540204020453013013050351由于塑料制品的產(chǎn)品圖可知，塑件的外壁有2176。的斜度。此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi)，本身就有利于制品脫模，且此塑料制品的材料為PP，此產(chǎn)品能夠脫模，故無需另行設(shè)計。2. 注塑機(jī)的選用注塑機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機(jī)的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi)；二是調(diào)整注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。本制品采用臥式注塑機(jī)低壓注射。選用G54S200/400螺桿式注塑機(jī)。其技術(shù)規(guī)格為：1 螺桿直徑 55mm2 注射容量（理論） 400 cm33 注射重量（PS） 482g4 注射壓力 109MPa5．注射速率 2000g/s6．塑化能力（PS） 31g/s7．注射行程 160mm8．螺桿轉(zhuǎn)速 16/28/48r/min9．料筒加熱功率