【正文】 深深地感染和激勵(lì)著我。 n—型腔數(shù)目。選擇液壓－機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置。如圖416： 圖 416 推桿3. 推桿材料推桿的材料多為45鋼、T8或T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命。圖 412 斜導(dǎo)柱圖 413 斜導(dǎo)柱壓板斜導(dǎo)柱的材料多為T8,T10等碳素工具鋼，也可以用45鋼滲碳處理。h—側(cè)型芯成形部分的高度。對(duì)導(dǎo)套尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下幾點(diǎn)要求?！嘏c冷卻介質(zhì)之間的溫度差（5℃）。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。%～%。同時(shí)澆口套與注塑機(jī)噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。確定型腔數(shù)目的方法：考慮到塑件的技術(shù)要求，本設(shè)計(jì)采用根據(jù)注射量方法確定型腔數(shù)目。為了使模具的主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定模固定板上的定位環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸d應(yīng)與注塑機(jī)固定模板上的定位孔呈間隙配合，便于模具安裝。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度。聚丙烯（PP）水杯注塑模設(shè)計(jì)目 錄1. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析 2. 塑件的工藝性分析 2. 收縮率 3. 塑件壁厚 3. 塑件尺寸精度和表面粗糙度 4. 脫模斜度 42. 注塑機(jī)的選用 5. 噴嘴尺寸 6. 定位環(huán)尺寸 6. 模具厚度 7. 模具的長度與寬度 73. 注射模設(shè)計(jì)步驟 8. 塑件成型方案的確定 8. 型腔數(shù)目的確定 8. 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 9. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12. 主流道的設(shè)計(jì) 12. 澆口的設(shè)計(jì) 14. 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 15. 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 15. 溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)力的影響 16. 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 16. 緊固系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì) 18. 側(cè)向分型抽芯距的確定 19. 側(cè)向分型抽芯力的計(jì)算 19. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 20. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式 21. 頂出機(jī)構(gòu) 21. 推出脫模機(jī)構(gòu) 22. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 23. 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 24. 注塑機(jī)參數(shù)的校核 24. 開模行程的校核 24. 注射量的校核 25. 鎖模力的校核 264. 模具圖 275. 模具總裝圖 286. 總結(jié)................................................................................................391. 聚丙烯（PP）水杯的工藝分析. 塑件的工藝性分析 聚丙烯（PP）水杯是我們?nèi)粘Ｉ钏仨毜挠闷?，是裝水的良好用具。黃巖塑料模具的入選將進(jìn)一步推動(dòng)當(dāng)?shù)啬酥廖覈芰夏＞弋a(chǎn)業(yè)集群的建設(shè)，拉動(dòng)塑料模具上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為塑料模具產(chǎn)業(yè)集群的進(jìn)一步建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),被稱為“工業(yè)之母”。這種加工區(qū)可引入三類企業(yè)。面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。但模具在人力、技術(shù)、設(shè)備等方面卻需要高投入，加上是單件生產(chǎn)，形不成批量，因此，模具的凈值雖高，所獲的真正利潤卻不高。 、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平； ；； 、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；； ； ； ； ； 。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。塑料模具與模具整個(gè)行業(yè)的地域分布相似，浙江、江蘇、廣東塑料模具位于全國前列，其產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例達(dá)到70%。累計(jì)有91副模具被中國模協(xié)評(píng)為國家級(jí)優(yōu)質(zhì)模具，數(shù)量居全國各縣（市、區(qū)）之首。以前，精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。易于成型。選用G54S200/400螺桿式注塑機(jī)。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。～4176。2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。由于設(shè)計(jì)零件是表面要求較高的塑件，又因?yàn)樵撃＞咭蚱浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜為3板模機(jī)構(gòu)，故選擇點(diǎn)澆口為佳。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻系統(tǒng)從模具中帶走的熱量為 Q=k*A*Δθ*t/3600 式中：Q—模具與冷卻系統(tǒng)所傳遞的熱量（J）。（3）公差配合 安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合（間隙配合）H7/f7。塑件上側(cè)凹深38mm。由抽芯力Fc，傾角＝20176。2. 推桿的形式推桿是注塑模中使用最多的一種推出零件。注塑機(jī)最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時(shí)塑件無法從動(dòng)、定模之間取出。國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的注射量均以容量（cm3）表示。在做這個(gè)課題的時(shí)候，讓我學(xué)到了Pro/E，AUTOCAD，UG, Microsoft Word,等等一些應(yīng)用軟件和程序，對(duì)于水杯的材料聚乙烯（PP）也有了更高一層的了解，它是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，這是做水杯的首要條件，還有它的無毒，無味，這樣才是對(duì)消費(fèi)者的一種負(fù)責(zé)，畢竟水杯的功用是喝水的，所以它的材料一定要安全。 摘要本文對(duì)水杯的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，確定了工藝方案及模具形式。故應(yīng)使式中，—注塑機(jī)額定注射量（）。 S—模具所需開模距離（330mm）。由于本模具中的頂出桿比較多，必須設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)，即有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。表面粗糙度Ra≤?！芗跓彡P(guān)態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般＝～，?。健＃?）公差配合與表面粗糙度 導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間采用動(dòng)配合H7/f7。. 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)注塑模閉合時(shí)為了保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，最常見的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)2～4對(duì)互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模邊或在定模邊均可，但一般設(shè)在主芯型周圍。. 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響主要有以下幾個(gè)方面:a．尺寸精度利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度的恒定或采取較低的模溫，可減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，提高塑件精度。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。其表如表41：表41 參考表制品質(zhì)量/gD1/mmR/mm0～20320～404140～15051150～30062300～50082500～15001025. 第二個(gè)方面，注塑機(jī)噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系，如圖：熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑φB=φA+（～1）mm，球面凹坑半徑mm，半錐角a為，盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。. 成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算成型零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計(jì)算。模具在注塑機(jī)動(dòng)、定模固定板上安裝的方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。表面質(zhì)量一般要求較高。即使對(duì)于精密塑件也給予了其它方面的補(bǔ)償。綜觀現(xiàn)代模具技術(shù)，正向如下的方向發(fā)展： （1） 高精度 現(xiàn)代模具的精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。目前,CAD/CAM/CAE技術(shù)以計(jì)算機(jī)及周邊設(shè)備和系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ),它包括二維繪圖設(shè)計(jì)、三維幾何造型設(shè)計(jì)、有限元分析(FEA)及優(yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程(NCP)、仿真模擬及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)等內(nèi)容。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。目前國內(nèi)的模具制造企業(yè)相當(dāng)一部分為民營企業(yè)或個(gè)體戶，受資金、場(chǎng)地、技術(shù)、信息交流等諸多因素的局限，相當(dāng)一部分是依靠傳統(tǒng)設(shè)備和手工加工制造完成，以至難以形成規(guī)模，只能生產(chǎn)一些中、低檔模具，很難引進(jìn)先進(jìn)的制模技術(shù)及先進(jìn)的制模設(shè)備。國家自1997年起，對(duì)達(dá)到一定規(guī)模的專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)給予了一定的扶持政策，但能夠享受的企業(yè)畢竟有限，而且今年是政策執(zhí)行的最后一年，模具行業(yè)目前迫切需要一個(gè)長久的扶持政策。把INTERNET技術(shù)和ERP技術(shù)結(jié)合起來，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地辦公，提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力，更加有效地管理企業(yè)。我國在注射模CAD技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及研究方面起步較晚。近年來，浙江省已經(jīng)逐步形成了模具產(chǎn)業(yè)集群，有效地帶動(dòng)了當(dāng)?shù)鼗蛑苓叺貐^(qū)的快