水杯的注塑模具正文-wenkub.com
2024-08-16 15:32 本頁(yè)面
【正文】 關(guān)鍵詞：聚丙烯水杯，塑模，設(shè)計(jì), 型芯, 型腔Design of Injection Mold of Polypropylene CupAbstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some nonstandard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design. Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity 致 謝時(shí)光荏苒，感謝教給我人生道理的老師。 在設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完成，有可敬的師長(zhǎng)、耐心的同學(xué)、無(wú)話不談的朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意! 最后我還要感謝機(jī)械工程系和我的母?！熘莨I(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院四年來對(duì)我的栽培。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了自己一人去獨(dú)自查資料，看書籍，計(jì)算的能力，也鍛煉我的設(shè)計(jì)方面的思考能力，以及對(duì)我的專業(yè)知識(shí)的一種考驗(yàn)，對(duì)于這次的設(shè)計(jì)，我很感謝！ 參考文獻(xiàn)李秦蕊 塑料模具設(shè)計(jì) 西安 西北工業(yè)大學(xué)出版社 1995屈華昌 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 北京機(jī)械工業(yè)出版社 2005王文廣 注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 北京 清華大學(xué)出版社 2004高為國(guó) 模具材料 北京 機(jī)械工業(yè)大學(xué)出版社 2005申開智 塑料模具設(shè)計(jì)與制造 北京 化學(xué)工業(yè)大學(xué)出版社 2006唐志玉 塑料設(shè)計(jì)師指南 北京 國(guó)防工業(yè)大學(xué)出版社 1999錢泉森 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 山東 山東科學(xué)技術(shù)出版社 2004王樹勛 鄧慶厚 典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 長(zhǎng)沙 中南工業(yè)大學(xué)出版社 1992 致謝經(jīng)過一個(gè)月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)圓滿結(jié)束，作為一個(gè)專科生，我有很多的不懂的地方，由于經(jīng)驗(yàn)的不足，難免有許多考慮不周全的方面，如果沒有陸英老師的指導(dǎo)，以及一些同學(xué)的支持，我想對(duì)于這次的設(shè)計(jì)，我可能很難完成！在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，得到了陸英老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)?！芰先垠w在型腔內(nèi)的平均壓力(查模具設(shè)計(jì)手冊(cè))（20~40MPa）。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。—澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（18cm3）。設(shè)計(jì)采用國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)，以容量校核。. 注射量的校核在設(shè)計(jì)模具時(shí)，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。代入上式可得:左邊=666≥右邊=120+200+10=330mm.通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核： 式中，—注塑機(jī)最大開模行程（666mm）。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行注塑機(jī)開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。. 注塑機(jī)參數(shù)的校核注塑模需安裝在注塑機(jī)上才能進(jìn)行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計(jì)之前要進(jìn)行注塑機(jī)基本參數(shù)的校核。本模具設(shè)置復(fù)位桿（圖417），復(fù)位桿用45鋼，HRC45～50。4. 推桿的導(dǎo)向?qū)τ诤袛?shù)量較多并且頂出較細(xì)小的頂管頂出機(jī)構(gòu)，以及大面積的推板頂出機(jī)構(gòu)來講，防止頂出機(jī)構(gòu)的歪斜和扭曲是非常重要的，不然會(huì)造成細(xì)小頂管的變形甚至折斷，推板與型芯間的磨損擦傷，為了避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求在脫模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的同時(shí)還起到支撐中間墊板的作用，防止中間墊板的彎曲。推桿的形式很多，最常用的是圓形截面推桿。2. 制品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。其斜導(dǎo)柱壓板圖如413：. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯的應(yīng)用形式選擇斜導(dǎo)柱安裝在定模。由于斜導(dǎo)柱經(jīng)?；瑒?dòng)摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55。查表得最大彎曲力Fw、Hw，根據(jù)Fw和Hw以及，查表得斜導(dǎo)柱直徑為25mm。抽芯力大時(shí)可取小些，抽芯力小時(shí)可取大些。一般在設(shè)計(jì)時(shí)不大于25176。取p＝ X 107 Pa。定抽芯距最少為（38＋2）mm即40mm。. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)抽芯形式其結(jié)構(gòu)如圖411： 圖 411 如圖411所示，此側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是由（15）斜導(dǎo)柱等構(gòu)成。硬度HRC50～55，或采用45號(hào)鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低5度左右。（1）形狀 可分為直導(dǎo)套和帶軸肩導(dǎo)套兩類。（4）粗糙度 ,。導(dǎo)柱無(wú)論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實(shí)體尺寸，而軸的局部實(shí)際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格。在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動(dòng)定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。由式中可知，當(dāng)所需傳遞的熱量不變時(shí)，可通過提高傳遞系數(shù)k，提高模具與冷卻介質(zhì)溫度差及增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A等三種方法來縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 k—冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)J/(m2*h*℃)。為了保持模溫的恒定，在每一循環(huán)中，必須由冷卻系統(tǒng)把塑料熔體的熱量帶走。c．表面粗糙度模溫過低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的熔合紋，提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，使塑件的表面粗糙度降低。對(duì)于一般的熱塑性塑料注射成型時(shí)只需考慮冷卻裝置。并且表面網(wǎng)格的孔上。5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料?！?mm左右。3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。本套產(chǎn)品澆口套如圖43：圖 43 澆口套. 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。2) 主流道大端處是根據(jù)注塑機(jī)的噴嘴頭來設(shè)計(jì)的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過渡的阻力。主流道的基本尺寸通常取決于兩個(gè)雙方面：4. 第一個(gè)方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。的錐角，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)如圖45。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可以拆卸更換的主流道襯套。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布。多型腔模具適用于大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小塑件。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。3. 注射模設(shè)計(jì)步驟. 塑件成型方案的確定通常，塑料按照性能分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對(duì)于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產(chǎn)品聚丙烯，要求材料為PP，PP為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實(shí)際，我們采用注射成型。. 模具厚度,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入.模具閉合后的厚度（閉合厚度）Hm應(yīng)在注塑機(jī)允許的最大模具厚度和最小模具厚度之間，即 式中: . 模具的長(zhǎng)度與寬度模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。其技術(shù)規(guī)格為：1 螺桿直徑 55mm2 注射容量（理論） 400 cm33 注射重量（PS） 482g4 注射壓力 109MPa5．注射速率 2000g/s6．塑化能力（PS） 31g/s7．注射行程 160mm8．螺桿轉(zhuǎn)速
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