【正文】 2010年版【2】李文，機械制圖。我們希望通過各方面的努力，在調(diào)市場需求的推動下，通過 技術(shù)進步，像汽車、機床、家電一樣，在不遠的將來，我國不但要成為模具生產(chǎn)大國，而且在成為模具生產(chǎn)高精度、高效 益 強 國 。 在注塑生產(chǎn)的開發(fā)過各中， 模具的設(shè)計和制造決定了塑料件的最終質(zhì)量和成本。 在整個設(shè)計過程中， 多方面查找數(shù)據(jù)、 圖紙， 進行多種設(shè)計方案的比較選擇， 同時求教于老師和同學，忙碌了兩個月，終于有了一定的成果。 經(jīng)過了兩年對模具專業(yè)課程的學習，自覺收獲頗多， 領(lǐng)會了模具設(shè)計的要領(lǐng)， 但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計，方覺自身知識欠缺太多，思維局限于書本，許多實際生產(chǎn)方 面的知識極其欠缺。致謝本套畢業(yè)設(shè)計是由彭新榮老師帶領(lǐng)下完成的，里面融入了包括彭老師在內(nèi)的各位老師的孜孜教導，也融入了他們的大量心血。 在整個設(shè)計的過程中也遇到了一些問題， 如第一次的設(shè)計方案考慮不夠 周全，以至于脫模困難適用性差，后經(jīng)過老師指點及自己認真的考慮、仔細的分 析，修改方案后得到了老師的認可，后又經(jīng)老師指點想出多種方案進行比較最后 確定出比較滿意的方案。 Pro/E 和 CAXA 的工程圖的生成及剖切編輯。模具修改后再進行試模，如果還不行，則再修改，直到試模成功。裝、拆模注意事項A、標示：當修模技工拆下導柱，鑲塊，壓件等特別是有方向要求的一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。第9章注塑模具的裝配流程：：1將動模板放在等高塊上2將導套與小型芯分別裝配到各自相應的位置3將大型芯鑲?cè)肫渲?在動模板上加上動模座板5在動模座板上加上小螺釘進行加緊6在動模座板上加上澆注套，定位圈和澆注螺釘如圖所示7動模部分的推板放在合適的位置8在推板上加上拉料桿9在推板上鑲上復位桿10在以前的基礎(chǔ)上加上推桿固定板11把小螺釘加上固定推板與推板固定板12加上動模座板13將大螺釘連入其中14加上墊塊15加上墊板16在動模板上加上導柱與小型芯1718在動模板上加上推件板19加上定模部分所形成的成品：第10章 模具制造： 模具零件加工機械加工過程工藝卡01機械加工過程工藝卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號共1頁十字形外殼整體式型腔板01工件材料45毛坯種類或材料規(guī)格板料20030200總工時工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號夾具車間量具工時定額10備料毛坯尺寸20030200線切割機20熱處理退火：HB180~220調(diào)制：HRC28~32加熱爐30銑削銑削得到輪廓外形18230182銑床40磨削磨平面到尺寸精度要求18030180磨床50數(shù)控銑鉆孔鉸孔到要求，銑分流道及交口到要求數(shù)控銑床小組成員簽名指導老師日期編制審核批準： 模具零件加工機械加工過程工序卡 02機械加工工序卡產(chǎn)品型號十字型外殼零件圖號02產(chǎn)品名稱整體式型腔板零件名稱共3頁第 1頁車間工序號工序名材料牌號機加車間30銑六面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件2003020011設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床HNC21M011夾具編號夾具名稱切削液01虎鉗乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時描 圖機動輔助1銑六面銑床3001201設(shè)計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期第11章 模具日常維護及維修方法模具在使用一段時間后，由于其內(nèi)部零件的逐漸磨損，或者由于意外的事故，或者由于模具設(shè)計與制造時的缺陷，都將造成模具工作性能和精度的降低，甚至造成模具的損壞，此時，要對模具進行維修或修理。W72。N10G00X0。可采取如下工藝措施面設(shè)為多個尺寸的設(shè)計基準，相應工序加工前，應該先把右端面車來內(nèi)孔需鉆孔后粗精鏜加工 （2）加工方案的確定該工件左端直徑較大，便于加緊，裝夾時用三爪卡盤加緊左端面即可。 推頂裝置校核 由于各種注射機合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同，所以設(shè)計模具時必須注意模內(nèi)的頂出脫模機構(gòu)和合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配。化妝品注射模為雙分型面注射模，開模行程需要增加取出澆注系統(tǒng)凝料時，定模座板與中間板的分離距離a，此時，可按下式校核： 其中制品推出距離H1為8m，制品總高度為10mm，定模座板與中間板的分離距離a為0mm計算得，S小于模板最大行程180mm，注射機符合開模要求。第7章 注射機的校核結(jié)合初選的柱塞式注射機XSZS22要進行以下校核。電阻加熱計算的任務是根據(jù)模具工作的實際需要計算所需的電功率，選用電熱元件或設(shè)計電阻絲的規(guī)格，要得到所需電功率的數(shù)值，應進行熱平衡計算，即通過單位時間內(nèi)供應塑料模具的熱量與塑料模具消耗的熱量平衡，從而求出所需電功率。電阻加熱的形成：采用電阻加熱時要合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。 常用熱塑性塑料注射成型模溫塑料溫度t(℃)塑料溫度t(℃)聚乙烯（PE）50~70有機玻璃（PMMA）30~60聚丙烯（PP）40~60氯化聚醚（CPE）40~60聚酰胺（PA）55~65聚苯醚（PPO）110~150聚甲醛（POM）80~120聚砜（PSF）100~150根據(jù)熱能的來源，模具的加熱方法有介質(zhì)或蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應加熱法等。由于塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的工作范圍也不同。塑料注射?；拘湍＜芟盗杏赡０宓拈L寬決定，選擇模架的關(guān)鍵是確定型腔模板的周界尺寸（長寬）和厚度要確定型腔模板的周界，就要確定模板邊緣之間的壁厚，有關(guān)壁厚尺寸的大小可根據(jù)型腔壁厚的計算方法來計算。α=176。本次設(shè)計采用簡單推出機構(gòu)中的推板卸料，其組成有推桿，推件板，推板，推桿固定板等。保證制品不變形不損壞 為此必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。組合式型芯拆卸方便，便于維修，節(jié)省大量的模具鋼材，但結(jié)構(gòu)有點復雜。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。因此，在先進的型腔加工機床尚未普遍應用之前，整體安裝式凹模適用于小型且形狀簡單的塑件成型。 本文的澆口類型由上面的分析為側(cè)交型由上面的分析為側(cè)澆型，根據(jù)塑件的尺寸大小設(shè)計出本模具的澆口尺寸，： 第3章 成型零件設(shè)計在塑料成型加工中，型腔系是指合模時用來填充塑料，成型塑件的空間。3）測澆口為限制性澆口，即在一定程度上可對澆口厚度及澆口快速固化等進行限制的澆口，這種澆口一般開設(shè)在模具分型面上，易于加工，在試模過程中便于修整，能方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。熔融塑件通過直接澆口后進入型腔，流程短，進料快，流動阻力小，壓力傳遞好，保壓補縮作用強，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。7　 綜上所述：本例采用的分流道如圖： 恰當?shù)臐部谠O(shè)計可以迅速均勻、單一方向的傳送熔融塑料以填充型腔，且可獲得適當?shù)哪虝r間使塑件冷卻。3　 分流道與澆口處的連接應光滑過渡，以利于熔體的流動及填充。對于小型注射模具，可直接利用澆口套的臺肩作為定位定位圈；對于大中型模具，通常采用定位圈與澆口套分開設(shè)計。為了與注射機噴嘴相吻合，主流道的始端應設(shè)計成球形凹坑，球面半徑R比注射劑噴嘴球面半徑R0大1～2mm，球面深度一般取3～5mm或（1/3～2/5）R0。主流道與注射機噴嘴在一條直線上，是熔融塑料進入模具時最先流過的通道。5　 防止塑件翹曲變形。 澆注系統(tǒng)設(shè)汁時應遵循以下原則：1　 適應塑料的成型工藝性能。 此塑件的分型面為水平的，因為此塑件的結(jié)構(gòu)復雜，而且還有特殊的結(jié)構(gòu)所以用雙分型面。 ： 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、塑料件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計的一個關(guān)鍵步驟。 3 酚醛塑料的成型性能 酚醛塑料的成型性能好，這是由于吸水性小，成型前不可預熱；熔體粘度小，流動性好，成型時不易分解。 塑件成型工藝分析 塑件分析 （1）尺寸外形 該塑件壁厚3mm。 酚醛塑料的成型性能 適于壓縮成型，成型性能好，模溫對流動性影響大，注意預熱和排氣。 第1章 塑件及原材料的工藝分析 1)塑件制品的名稱：水杯蓋 2）成型方案及設(shè)備：注射機注射成型 注射機 3）塑料原材料：酚醛塑料