【正文】 2010年版【2】李文，機(jī)械制圖。我們希望通過各方面的努力，在調(diào)市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，通過 技術(shù)進(jìn)步，像汽車、機(jī)床、家電一樣，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，我國(guó)不但要成為模具生產(chǎn)大國(guó)，而且在成為模具生產(chǎn)高精度、高效 益 強(qiáng) 國(guó) 。 在注塑生產(chǎn)的開發(fā)過各中， 模具的設(shè)計(jì)和制造決定了塑料件的最終質(zhì)量和成本。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中， 多方面查找數(shù)據(jù)、 圖紙， 進(jìn)行多種設(shè)計(jì)方案的比較選擇， 同時(shí)求教于老師和同學(xué)，忙碌了兩個(gè)月，終于有了一定的成果。 經(jīng)過了兩年對(duì)模具專業(yè)課程的學(xué)習(xí)，自覺收獲頗多， 領(lǐng)會(huì)了模具設(shè)計(jì)的要領(lǐng)， 但經(jīng)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，方覺自身知識(shí)欠缺太多，思維局限于書本，許多實(shí)際生產(chǎn)方 面的知識(shí)極其欠缺。致謝本套畢業(yè)設(shè)計(jì)是由彭新榮老師帶領(lǐng)下完成的，里面融入了包括彭老師在內(nèi)的各位老師的孜孜教導(dǎo)，也融入了他們的大量心血。 在整個(gè)設(shè)計(jì)的過程中也遇到了一些問題， 如第一次的設(shè)計(jì)方案考慮不夠 周全，以至于脫模困難適用性差，后經(jīng)過老師指點(diǎn)及自己認(rèn)真的考慮、仔細(xì)的分 析，修改方案后得到了老師的認(rèn)可，后又經(jīng)老師指點(diǎn)想出多種方案進(jìn)行比較最后 確定出比較滿意的方案。 Pro/E 和 CAXA 的工程圖的生成及剖切編輯。模具修改后再進(jìn)行試模，如果還不行，則再修改，直到試模成功。裝、拆模注意事項(xiàng)A、標(biāo)示：當(dāng)修模技工拆下導(dǎo)柱，鑲塊，壓件等特別是有方向要求的一定要看清在模胚上的對(duì)應(yīng)標(biāo)示，以便在裝模時(shí)對(duì)號(hào)入座。第9章注塑模具的裝配流程：：1將動(dòng)模板放在等高塊上2將導(dǎo)套與小型芯分別裝配到各自相應(yīng)的位置3將大型芯鑲?cè)肫渲?在動(dòng)模板上加上動(dòng)模座板5在動(dòng)模座板上加上小螺釘進(jìn)行加緊6在動(dòng)模座板上加上澆注套，定位圈和澆注螺釘如圖所示7動(dòng)模部分的推板放在合適的位置8在推板上加上拉料桿9在推板上鑲上復(fù)位桿10在以前的基礎(chǔ)上加上推桿固定板11把小螺釘加上固定推板與推板固定板12加上動(dòng)模座板13將大螺釘連入其中14加上墊塊15加上墊板16在動(dòng)模板上加上導(dǎo)柱與小型芯1718在動(dòng)模板上加上推件板19加上定模部分所形成的成品：第10章 模具制造： 模具零件加工機(jī)械加工過程工藝卡01機(jī)械加工過程工藝卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)共1頁(yè)十字形外殼整體式型腔板01工件材料45毛坯種類或材料規(guī)格板料20030200總工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具車間量具工時(shí)定額10備料毛坯尺寸20030200線切割機(jī)20熱處理退火：HB180~220調(diào)制：HRC28~32加熱爐30銑削銑削得到輪廓外形18230182銑床40磨削磨平面到尺寸精度要求18030180磨床50數(shù)控銑鉆孔鉸孔到要求，銑分流道及交口到要求數(shù)控銑床小組成員簽名指導(dǎo)老師日期編制審核批準(zhǔn)： 模具零件加工機(jī)械加工過程工序卡 02機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)十字型外殼零件圖號(hào)02產(chǎn)品名稱整體式型腔板零件名稱共3頁(yè)第 1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)機(jī)加車間30銑六面毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件2003020011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床HNC21M011夾具編號(hào)夾具名稱切削液01虎鉗乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1銑六面銑床3001201設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第11章 模具日常維護(hù)及維修方法模具在使用一段時(shí)間后，由于其內(nèi)部零件的逐漸磨損，或者由于意外的事故，或者由于模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)的缺陷，都將造成模具工作性能和精度的降低，甚至造成模具的損壞，此時(shí)，要對(duì)模具進(jìn)行維修或修理。W72。N10G00X0?？刹扇∪缦鹿に嚧胧┟嬖O(shè)為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)工序加工前，應(yīng)該先把右端面車來(lái)內(nèi)孔需鉆孔后粗精鏜加工 （2）加工方案的確定該工件左端直徑較大，便于加緊，裝夾時(shí)用三爪卡盤加緊左端面即可。 推頂裝置校核 由于各種注射機(jī)合模系統(tǒng)中采用的推頂裝置不盡相同，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)必須注意模內(nèi)的頂出脫模機(jī)構(gòu)和合模系統(tǒng)的推頂裝置相匹配。化妝品注射模為雙分型面注射模，開模行程需要增加取出澆注系統(tǒng)凝料時(shí)，定模座板與中間板的分離距離a，此時(shí)，可按下式校核： 其中制品推出距離H1為8m，制品總高度為10mm，定模座板與中間板的分離距離a為0mm計(jì)算得，S小于模板最大行程180mm，注射機(jī)符合開模要求。第7章 注射機(jī)的校核結(jié)合初選的柱塞式注射機(jī)XSZS22要進(jìn)行以下校核。電阻加熱計(jì)算的任務(wù)是根據(jù)模具工作的實(shí)際需要計(jì)算所需的電功率，選用電熱元件或設(shè)計(jì)電阻絲的規(guī)格，要得到所需電功率的數(shù)值，應(yīng)進(jìn)行熱平衡計(jì)算，即通過單位時(shí)間內(nèi)供應(yīng)塑料模具的熱量與塑料模具消耗的熱量平衡，從而求出所需電功率。電阻加熱的形成：采用電阻加熱時(shí)要合理布置電熱元件，保證電熱元件的功率。 常用熱塑性塑料注射成型模溫塑料溫度t(℃)塑料溫度t(℃)聚乙烯（PE）50~70有機(jī)玻璃（PMMA）30~60聚丙烯（PP）40~60氯化聚醚（CPE）40~60聚酰胺（PA）55~65聚苯醚（PPO）110~150聚甲醛（POM）80~120聚砜（PSF）100~150根據(jù)熱能的來(lái)源，模具的加熱方法有介質(zhì)或蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應(yīng)加熱法等。由于塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的工作范圍也不同。塑料注射模基本型模架系列由模板的長(zhǎng)寬決定，選擇模架的關(guān)鍵是確定型腔模板的周界尺寸（長(zhǎng)寬）和厚度要確定型腔模板的周界，就要確定模板邊緣之間的壁厚，有關(guān)壁厚尺寸的大小可根據(jù)型腔壁厚的計(jì)算方法來(lái)計(jì)算。α=176。本次設(shè)計(jì)采用簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推板卸料，其組成有推桿，推件板，推板，推桿固定板等。保證制品不變形不損壞 為此必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。組合式型芯拆卸方便，便于維修，節(jié)省大量的模具鋼材，但結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。因此，在先進(jìn)的型腔加工機(jī)床尚未普遍應(yīng)用之前，整體安裝式凹模適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。 本文的澆口類型由上面的分析為側(cè)交型由上面的分析為側(cè)澆型，根據(jù)塑件的尺寸大小設(shè)計(jì)出本模具的澆口尺寸，： 第3章 成型零件設(shè)計(jì)在塑料成型加工中，型腔系是指合模時(shí)用來(lái)填充塑料，成型塑件的空間。3）測(cè)澆口為限制性澆口，即在一定程度上可對(duì)澆口厚度及澆口快速固化等進(jìn)行限制的澆口，這種澆口一般開設(shè)在模具分型面上，易于加工，在試模過程中便于修整，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。熔融塑件通過直接澆口后進(jìn)入型腔，流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，壓力傳遞好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。7　 綜上所述：本例采用的分流道如圖： 恰當(dāng)?shù)臐部谠O(shè)計(jì)可以迅速均勻、單一方向的傳送熔融塑料以填充型腔，且可獲得適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間使塑件冷卻。3　 分流道與澆口處的連接應(yīng)光滑過渡，以利于熔體的流動(dòng)及填充。對(duì)于小型注射模具，可直接利用澆口套的臺(tái)肩作為定位定位圈；對(duì)于大中型模具，通常采用定位圈與澆口套分開設(shè)計(jì)。為了與注射機(jī)噴嘴相吻合，主流道的始端應(yīng)設(shè)計(jì)成球形凹坑，球面半徑R比注射劑噴嘴球面半徑R0大1～2mm，球面深度一般取3～5mm或（1/3～2/5）R0。主流道與注射機(jī)噴嘴在一條直線上，是熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)最先流過的通道。5　 防止塑件翹曲變形。 澆注系統(tǒng)設(shè)汁時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1　 適應(yīng)塑料的成型工藝性能。 此塑件的分型面為水平的，因?yàn)榇怂芗慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且還有特殊的結(jié)構(gòu)所以用雙分型面。 ： 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、塑料件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。 3 酚醛塑料的成型性能 酚醛塑料的成型性能好，這是由于吸水性小，成型前不可預(yù)熱；熔體粘度小，流動(dòng)性好，成型時(shí)不易分解。 塑件成型工藝分析 塑件分析 （1）尺寸外形 該塑件壁厚3mm。 酚醛塑料的成型性能 適于壓縮成型，成型性能好，模溫對(duì)流動(dòng)性影響大，注意預(yù)熱和排氣。 第1章 塑件及原材料的工藝分析 1)塑件制品的名稱：水杯蓋 2）成型方案及設(shè)備：注射機(jī)注射成型 注射機(jī) 3）塑料原材料：酚醛塑料