【正文】 其缺點是：因推桿的推出面積一般比較小，易引 起較大局部應力而頂穿塑件或使塑件變形。 通過對水杯的設計，不僅可以學習和研究模具設計的方法以及解決問題的方法，而且在一定程度上，可以鍛煉獨立工作的能力，培養(yǎng)自覺性，提高獨立研究分析問題以及解決問題的能力。 在設計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到設計的順利完成，有可 敬的師長、耐心的同學、無話不談的朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 ! 最后我還要感謝機電工程系和三門峽職業(yè)技術學院還有河南科技大學這些年來對我的栽培。 28 參考文獻 [1] 丁仁亮 ,周而康 .金屬材料及熱處理 [M].機械工業(yè)出版社 .2021. [2] 于華主 .注射模具設計技術及實例 [M].機械工業(yè)出版社 .2021. [3] 張建中 .機械設計基礎 [M].中國礦業(yè)大學出版社 .1999. [4] 孫鳳勤 .模具制造工藝與設備 [M].機械工業(yè)出出版社 .2021. [5] 塑料模設計手冊編寫組 .塑料模設計手冊 [M]. 工業(yè)出版 .1997. [6] 模具應用技術叢書委員編 .塑料模具設計與制造應用實例 [M]. 工業(yè)出版社 .1993. [7] 申樹義 ,高濟編 .塑料模具設計 [M]. 機械工業(yè)出版社 .2021. [8] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計第二版 [M]. 高等教育出版社 .1997. [9] 陳劍鶴 .模具設計基礎 [M].機械工業(yè)出版社 .2021. [10] 翁起勁 .塑料模工藝與塑料模設計 [M]. 機械工業(yè)出版社 .2021. [11]胡萬義 ,齊曉杰 .塑料成型技術與模具設計 [M].東北林業(yè)大學出版社 .1993. 致謝 經過兩個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經圓滿結束，作為一個本科生，我有很多的不懂的地方，由于經驗的不足，難免有許多考慮不周全的方面，如果沒有王素粉老師的指導，以及一些同學的支持，我想對于這次的設計，我可能很難完成！ 在畢業(yè)設計過程中，得到了王素粉老師的親切關懷和耐心的指導。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，主要工藝參數(shù)的計算，產品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。 左邊 =2540? 右邊 = 72 10? 38 10??? =160KN 通過上面公式計算得出 鎖模力符合要求。則： 23 ? ?mzF P A Aj?? （ 3 左邊 =157+18=175 5cm ? 400 5cm 根據以上公式計算，注塑機的注射量在注塑機的最大范圍內達到合格。 n— 型腔數(shù)目。國產的標準注塑機的注射量均以容量（ cm3）表示。模具設計成推桿頂出，符合要求。 2H — 包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度（ 200mm）。 模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核： ? ?m a x 1 2 5 1 0S S H H? ? ? ? （ 3因此模具設計時必須進行注塑機開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應。 數(shù)的校核 注塑模需安裝在注塑機上才能進行工作，兩者應該相互匹配，所以注塑模設計之前要進行注塑機基本參數(shù)的校核。 本模具設置復位桿（圖 38），復位桿用 45鋼， HRC45～ 50。 20 d、推桿的導向 對于含有數(shù)量較多并且頂出較細小的頂管頂出機構，以及大面積的推板頂出機構來講，防止頂出機構的歪斜和扭曲是非常重要的，不然會造成細小頂管的變形甚至折斷，推板與型芯間的磨損擦傷，為了避免以上現(xiàn)象的發(fā)生，要求在脫模機構導向的同時還起到支撐中間墊板的作用，防止中間墊板 的彎曲。推桿的形式很多，最常用的是圓形截面推桿。 ⑵ 、制品在推出時不能造成碎裂，推力應設在制品能承受較大力的地方，如肋部、凸緣、殼體壁等處。其斜導柱壓板圖如 46： 斜導柱側向分型抽芯的應用形式 選擇斜導柱安裝在定模。由于斜導柱經常滑動摩擦，熱處理要求硬度 HRC≥ 55。查表得最大彎曲力 Fw、 Hw，根據 Fw和 Hw以及 α ，查表得斜導柱直徑為 25mm。抽芯力大時 α 可取小些，抽芯力小時可取大些。 ⑵ 斜導柱傾角 α 一般在設計時 α 不大于 25176。取 p＝ X 107 Pa。 側向分型抽芯力的計算 ( c o s s i n )cF c h p? ? ??? （ 3側向抽芯的實現(xiàn)是在開模時定模底座帶動斜導柱運動，而斜導 柱又帶動（ 2）定模板運動分開，從而實現(xiàn)側抽芯。 本注塑模選帶軸肩的導套，導套、導柱與模板間均采用 過渡配合的固定方式。 （ 2）公差配合與表面粗糙度 導套內孔與導柱之間采用動配合 H7/f7。 （ 5）材料 導柱應具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（ 45號鋼），碳（ ～ ），經淬火處理（ RC56～ 60）或碳素工具鋼（ T8A，T10A）經淬火或表面處理（ HRC50～ 55）。導柱長度應該比凸模端面的高度高出 6～ 8mm （ 2）形狀 導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的 1/3，前端還應倒角，使其能順利進入導向孔。 承受注塑產生的側壓力 當塑件形狀不對稱或通過側澆口注入塑件時都會產生單向側壓力，該力會使動定模在分型面處產生錯動，當側壓力很大時，還不能單靠導柱來承擔，需要設錐面或斜面進行定位，例如采用圓錐面作分型面能起很好的定位作用。 合模導向和定位機構 注塑模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準確性，應按一定的方向和位置合模，所以必須設有導向定位機構，最 常見的導向定位機構是在模具型腔四周設 2～ 4對互相配合的導向柱和導向孔，導柱設在動模邊或在定模邊均可，但一般設在主芯型周圍。 A— 冷卻介質傳熱面積（ m2）。 一般的模具冷卻時間占整個注射循環(huán)周期的 2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時間是提高生產率的關鍵。通常注射到型腔內的塑料熔體的溫度為 200℃左右，塑件從型腔中 取出的溫度在 60℃以下。 b． 形狀精度 模具型芯與型腔各部分溫差過大，會使塑件收縮不均勻而導致翹曲變形，影響塑件的美觀和使用。由于各種塑料的性能和成型工藝不同，模具溫度也要求不同。 ⑦ 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設置澆口，一般制品澆口附近的強度較差。 ④ 澆口的 位置應選在能避免制品表面產生熔合紋的部位。 在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆 口、護耳澆口。 澆口的截面積通常為分流道的截面面積的 %～ %。澆口的作用主要有以下幾點： ⑴ 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當注塑機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。其主澆道小端直徑 d1 =d2 +( ~1 ) mm,取 d1=4mm。如圖 32： ～澆口套 注塑機噴咀咀澆 ～～ 圖 32 澆口套與注塑機噴嘴關系 本套模具主流道設計要點 ⑴ 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設計成圓錐形，其錐角 α =3176。同時澆口套與注塑機噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應采取淬火處理使其具有較高的硬度（ 48HRC～ 52HRC）。 12 為了使塑料熔體按順序的向前流動 ，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設計成圓錐形，具有 2176。 成型零部件的制造誤差 10 成型零 部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設計時一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應公差的 1/3左右 ， δ z=1/3Δ ,通常取 IT6— IT9級精度。 成型零部件的設計計 算 成型零部件的設計計算主要指成型部分，與塑件接觸部分的尺寸計算。 確定型腔數(shù)目的方法： 考慮到塑件的技術要求，本設計采用根據注射量方法確定型腔數(shù)目。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結構簡單；模具制造成本低，周期短。采用第一種方法時，動、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應與注塑機對應模板上所開設的螺孔相適應（注塑機動、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應即可） 。 定位環(huán)的高度小型模具為 7～ 10mm，大型模具為 10 ～ 15mm，定位孔深度應大于定位環(huán)的高度。 圖 31噴嘴與澆口套的尺寸關系圖 其中 R=r+（ 2～ 5） mm （ 2 根據塑料的品種、塑件的結構、成型方法、生產批量、現(xiàn)有設備及注射工藝等進行選擇。下表為常用的脫模斜度如表 13： 表 13 幾種塑料的常用脫模斜度 制品斜度 聚酰胺 通用 聚酰胺 增強 聚乙稀 聚甲基丙稀酸甲脂 聚苯乙烯 聚碳酸脂 ABS塑料 脫模 斜度 型腔 2040 2050 2045 2040 35130 351 40120 型芯 2540 2040 2045 301 301 3050 351 由于塑料制品的產品圖可知，塑件的外壁有 2176。 表面質量一般要求較高，在 。 一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。太厚，以 產生氣泡和缺陷，同時也不易冷卻。 塑件壁厚 塑料制品應該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補償。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 目前， CAD/CAM 技術的推廣已由 “ 甩圖板 ” 階段跨入到了深化應用階段。而且 對水杯進行了相關數(shù)據的分析與計算 , 根據分析結果選注塑機和注塑工藝，從而確定聚丙烯水杯設計思路及方案，最后 在設計過程中運用Pro/E、 Auto CAD 軟件 進行注塑模結構設計與計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標準圖形。 本次模具設計 對水杯的技術要求和工藝結構進行了分析，確定了工 藝方案及模具形式。 畢業(yè)設計說明書 Beyes