【正文】 由于設(shè)計者本人水平的限制，經(jīng)驗的欠缺，考慮不夠周全等，本次 的 設(shè)計一定還存在這樣或那樣的缺陷和漏洞，需要我在今后的工作實踐中不斷改進(jìn)和提高，懇請各位老師批評指正。 38 參考文獻(xiàn) [1] 黃榮學(xué) ,范 洪遠(yuǎn) .我國模具工業(yè)發(fā)展概述及展望 [J],機(jī)械工 業(yè)出版社 ,2022. [2] 黃曉燕 ,注塑成型模擬技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 [J],成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校學(xué)報 第 1 期 ,2022. [3] 付宏生 ,注塑制品與注塑模具設(shè)計 [M],化學(xué)工業(yè)出版社 ,2022. [4] 王文平 ,池成忠 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M],北京大學(xué)出版社 ,2022. [5] 張杰 ,塑料模具設(shè)計指導(dǎo)書手冊 [M],機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022. [6] 張克惠 ,模具結(jié)構(gòu)與 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)受力分析 [J],模具工業(yè) ,1994. [7] 申開智 ,塑料成型模具 [M],中國輕工業(yè)出版社 ,2022. [8] 俞漢青 ,陳金德 .金屬塑性成型原理 [M],機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022. [9] 劉然 ,注塑模具 CAD型腔布局及流道系統(tǒng)的研究與開發(fā) [D],山東大學(xué) 出 版 社 ,2022. [10] 蔣亞軍 ,婁臻亮 .基于知識的注塑模頂出設(shè)計 [J],上海交通大學(xué)學(xué)報 第 4期 ,2022. [11] 屈華昌 ,塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M],機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022. [12] 奚建勝 ,基于 Pro/E 的注射模分模技術(shù) [J],模具工業(yè) ,2022. [13]張曉黎 ,李 海梅 .塑料加工和模具專業(yè)英語 ,化學(xué)工業(yè)出版社 ,2022. [14] Roller Geometry In CAD [J],Theory and Practice of Geometric Modeling,1989,509~523. 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[18] Irene Ferreira, Olivier de Weck, Pedro Saraiva and Jose Cabral Structural and Multidisciplinary Optimization, Number4,2022. 39 謝 辭 此次設(shè)計是在老師 和同學(xué)的悉心指導(dǎo)下完成的， 回想這幾個月來，和 同學(xué)朋友 的相處，特別難忘。 （ 1） 在產(chǎn)品設(shè)計方面 ,是否能在滿足使用功能和外型美觀的前提下 ,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計地更加簡單 ； （ 2） 在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計方面 ,對于 塑料瓶蓋 殼外端的外抽芯 ,若將斜滑塊抽芯改為斜導(dǎo)柱抽芯也許會更好 ,能夠更好地防止因滑塊頭剛度不足而變形或斷裂情況的發(fā)生。 37 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計有別與以往的課程設(shè)計，在畢業(yè)設(shè)計里可以更多的加入自己的設(shè)計思想，盡可能做到設(shè)計出來的模具簡單、實用、可靠、更重要的是還要有很好的經(jīng)濟(jì)性，因為只有這樣的產(chǎn)品才是符合市場規(guī)律的。 [5] 解：（ 1）型芯徑向尺寸計算 塑件尺寸為 120 80 40mm0 模具為一模兩腔 , 校核： δZ+δc+δs≤Δ 已知（公差 Δ= ΔZ=1/3Δ δC=1/2ΔZ） （ Scp:平均收縮率 Scp=） ① Lm1=〔 120（ 1+ SCP） +3/4△ 〕 0ΔZ = 型芯寬度尺寸為： ② Lm2=〔 Ls（ 1+ SCP） +3/4△ 〕0ΔZ = 34 型芯高度為： Hm =〔 Hs（ 1+ SCP） 2/3△ 〕 0+△ Z = 型芯圖如 51 所示： 圖 51 型芯 (2)型腔徑向尺寸計算 ,型腔采用整體式加工 塑件寬度尺寸為 80mm，模具為一模二腔，由于產(chǎn)品簡單型腔采用整體式加工 ① Lm1=〔 Ls（ 1+ SCP） 3/4△ 〕 + ΔZ 0 =180+ 型腔寬度尺寸為： ② Lm2=〔 Ls（ 1+ SCP） 3/4△ 〕 0+△ Z =140+ 35 (3)型腔深度尺寸計算 塑件深度尺寸為 40mm ① Hm =〔 Hs（ 1+ SCP） 2/3△ 〕 0+△ Z = mm 型腔如圖 52 所示 : 圖 52 型腔 注： 定模鑲件， 數(shù)量為 2個， 配作 ； 材料 CrWMn，熱處理 :淬火回火， 50~55HRc 冷卻水管連接的螺紋孔 M12 的深度為 12 36 第 六 章 模具裝配圖 如圖 61所示模具裝配圖： 圖 61 罩殼模具圖 該模具采用兩板式模具結(jié)構(gòu)，嵌入成型動模鑲塊和整體定模。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 （ 1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率； （ 2）模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形； （ 3）對塑件表面粗 糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)； 溫度對塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。流動性差的塑料如 PC， POM 等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出 現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。用多個與型芯底面相垂直的管道與底部的橫向管道形成冷卻回路，同時為了使冷卻水沿著冷卻回路流動，在每個直管道中設(shè)置隔板。 （ 3）：澆口處加強(qiáng)冷卻 （ 4）：降低入水與出水的溫 差。 圖 415 楔緊塊與滑塊的連接形式 (2) 楔緊角的選擇 楔緊塊的工作部分是斜面，一般 ，? 比 ? 大一些 ，? ）（ ????? 32? ，當(dāng)滑塊向動模側(cè)傾斜 b 角度時， ）（）（， ??????????? 3232 1 ???? 。 ② . 斜導(dǎo)柱傾斜角度的確定 如圖 413 所示 ： 圖 413 斜導(dǎo)柱的傾角 圖中 a為傾斜角 L=s/sin（ a）。 ② 斜滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)的活動必須順利。 推桿推出機(jī)構(gòu)： 推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡單最常用的一種形式。 推件板推出機(jī)構(gòu)的注意點： （ 1）為了保證推件板推出塑件后，能留在模具上，導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 （ 2）在推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯之間留有 的間隙，并有錐面配合，既能起到輔助定位的作用，也可防止推件板因偏心而溢料。 （ 4）、排氣槽的寬度可取 ～ ， 其深度以不大于所用塑料的溢 邊值為限，通常為 ~。 所以，往往需要通過試模來確定其位置，然后再開排氣槽 。此種冷料穴常與模具中的推桿或推管等推出機(jī)構(gòu)同時使用。 此注射模的冷 料穴開設(shè)在主澆道的末端，直徑略大于主澆道的大端直徑，便于冷料的進(jìn)入。 分澆道的長度一般在 8～ 30mm 之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短。 缺點：與圓形截面流道相比，熱量及壓力損失大，冷凝料多，較常用。 分澆道形狀分為：圓形、梯形、 U形 、半圓形和矩形截面。 ④ 型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注射機(jī)鎖模力的中心，一般在模板的中心上。襯套與定模板之間的配合采用 H7/m6。為了減小壓力損失及廢料，一般主澆道長度 L不超過 60mm。 采用 襯套式結(jié)構(gòu)， 以澆口套的形式鑲于模板中，這種形式便于加工、拆卸和熱處理。主澆道噴嘴直徑應(yīng)比噴嘴直徑大 ～ 1mm。錐角 〆 ≈20～ 40。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從塑件的外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調(diào)整充模時的剪切速度和澆口封閉時間，因此 也稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。 從塑件上容易看出模具的分型面位置、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。一般情況澆口采用長度很短 （ ～ 2mm） 而截面很又狹窄的小澆口。其缺點有：注射壓力損失大；保壓補縮作用比直接澆口小；對殼形制品排氣不方便 ，易產(chǎn)生熔接痕。 冷料穴 ： 在每個注射成型周期開始，最前端的料接觸低溫模具后會降溫變硬被稱之為冷料，為防止此冷料堵塞澆口或影響制件的質(zhì)量，而設(shè)置的料穴，其作用就是儲藏冷料。圓形與正方形的效率較高但是正方形不易寧料的推出。 各個型腔的過渡通道，也是澆注系統(tǒng)的斷面變化和熔體流動轉(zhuǎn)向的過渡通道。所以流道錐度為 α/2=1176。 主澆道位于模具的中心，形狀設(shè)計成圓形，這樣便于熔 融塑料進(jìn)入，開模時候又能使寧料順利拔出，主澆道口由澆口道構(gòu)成，主澆道的小端直徑 D=d+(～ 1)=3mm,球面凹坑半徑 R2=R1+(1～ 2)mm=16mm。 8. 推板（ 118? 250mm， 45鋼）用 4個 M10 30六 角圓柱頭螺釘與推桿固定板相聯(lián)。拉料桿孔與拉料桿為 H7/f6間隙配合。在本次 設(shè)計中由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用 A2 型標(biāo)準(zhǔn)模架 315 400，可符合要求。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是澆口位置的選擇。 選擇塑件的最大輪廓處為分型面，不僅減小了由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異，還有利于排氣和防止溢流。 分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計在熔融料的流動末端，以利與模具型腔內(nèi)氣體的排出。 分型面選擇應(yīng)注意的問題： 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 （ 6） 分型面應(yīng)與注射機(jī)的參 數(shù)相適應(yīng)。 （ 2） 分型面應(yīng)有利于排氣。為便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，側(cè)孔側(cè)凹優(yōu)先置于動模，側(cè)抽芯距離盡量短。 注塑機(jī)工作程序如下圖 31： [7] 圖 31 注塑機(jī)工作流程 15 第 四 章 注塑 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 模具閉合厚度的校核 模具閉合時的厚度在注射機(jī)，動、定模板的最在閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核 minH ≤ mH ≤ maxH 式中 minH — 注射機(jī)允許的最小模具厚度 （ mm） 14 mH — 模具閉合厚度 （ mm） maxH — 注射機(jī)允許的最大模具厚度 (mm) 已知 minH =240mm。 [6] 注射機(jī)注射量的校核： V1=? 2023－ ? 3＋ ? 22－ ? 19－ 2? 3 ≈ （ 33 ） VS=125=100cm3 則： Vmax=125=100cm3 V 塑件 =42cm3 故滿足要求 。 從計算結(jié)果中，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，選用 XSZY125型號的注射機(jī)。試模時，可根據(jù)實際的情況做的調(diào)整。在孔之間和孔與邊緣之間均應(yīng)留有足夠的距離（一般大于孔徑）。 2． 8 塑件上孔的設(shè)計： 塑件上的孔是用模具的型芯成型的，從理論上說，可以成型任何形狀的孔，但是形狀復(fù)雜的孔，其模具制造困難，成本較高。這樣不會 對于塑件有太大的影響，可以忽略不考慮。 塑件壁厚一般在 1～ 6mm 范圍內(nèi)，而通常用的數(shù)值 2～ 3mm,大型塑件的壁厚也有比 6 mm 更大的，這都隨塑料類型及塑件大小而定。由于連接套精度采用一般即可。 2． 3 塑件尺寸的分析： 塑件的尺寸取決于塑件的流動性，對于流動性差的塑件，在注射模塑時，塑件尺寸不宜過大，以免熔體不能完全充滿型腔或形成熔接痕而影響塑件質(zhì)量，所選塑件材料為 PP，它的流動性 能 等都滿足要求。本連接套 表面粗糙度 一般 取 ， ， 。 熔點： 130~160oC 吸水性： ~% (24h) 熱變形溫度： 105Pa 90~108oC 105Pa 83~103oC 屈服強(qiáng)度： 50MPa 拉伸彈性模量： 抗彎強(qiáng)度： 80MPa （ 5） PP 的注射工藝參數(shù) 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30~60 噴嘴形式： 直通式 噴嘴溫度（ oC）：