【正文】 （ 2）單擊 [取消 ]按鈕退出 [拉伸 體 ]對(duì)話框。 （ 5）單擊 [取消 ]按鈕退出 [拉 伸體 ]對(duì)話框 （ 6）選擇菜單欄 [插入 ][關(guān)聯(lián)復(fù)制 ][實(shí)例特征 ]，彈出 [實(shí)例 ]對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇 [矩形陣列 ]；在引用對(duì)話框的特征選擇過濾器列表中選擇數(shù)字按鍵缺口特征，單擊 [確定 ]彈出引用的參數(shù)對(duì)話框；在引用的 [方法 ]選項(xiàng)組中選擇 [常規(guī) ]，在 [沿 X 向的數(shù)量 ]文本框中輸入“ 1”、 [XC 偏移 ]文本框中輸入“ 1” 25 （ 7）單擊 [后 ]按鈕退回 [引用 ]對(duì) 話框，選擇 [鏡像特征 ]，彈出對(duì)話框；在部件中的 特征列表中選擇矩形陣列特征，選擇需陣列的對(duì)象，選擇 ZC_YC 平面為鏡像平面，單擊確定，獲得鏡像特征如圖 325 所示 圖 328繪制草圖并標(biāo)注 圖 329充電插槽缺口 （ 1）選擇菜單欄的 [插入 ][曲線操作 ][提取 ]，彈出 [提取曲線 ]對(duì)話框；在對(duì)話框中選擇 [邊界曲線 ]，彈出 [單個(gè)邊曲線 ]對(duì)話框；選擇手機(jī)殼外沿邊界曲線，如圖 330 所示。 （ 2）以基準(zhǔn)坐標(biāo)系的 XCYC 平面作為草圖，在此平面上繪制草圖。 23 圖 321 圖 322 （ 5）單擊完成草圖功能，退出草圖功能。單擊 [確定 ]按鈕。 點(diǎn)出 [生成橢圓 ]對(duì)話框，設(shè)置橢圓參數(shù)為： [長半軸 ]為 4， [短半軸 ]為 2， [起始角 ]為 0,[終點(diǎn)角度 ]為 360， [旋轉(zhuǎn)角度 ]為 0。 22 （ 5）單擊草圖工具欄上的修剪按鈕，剪切多余線段，效果如圖 320 所示，退出草圖功能。單擊橢圓圖標(biāo)，彈出 [點(diǎn)構(gòu)造器 ]對(duì)話框，設(shè)置橢圓中心為（ 0， 2， 0）。 （ 5）單擊 [拉伸體 ]圖標(biāo)，選擇上面所畫的兩橢圓；在對(duì)話框中選擇 [方向和距離 ]；[矢量構(gòu)成 ]選擇 ZC 方向，參數(shù)設(shè)置： [起始距離 ]為 0， [終點(diǎn)距離 ]為 30， [第一偏置 ]和 [第二偏置 ]都為 0；在 [布爾操作 ]選擇 [減 ]，彈出選擇對(duì)話框，選擇手機(jī)殼體為被剪切體，聽筒缺口特征如圖 319 所示。單擊橢圓圖標(biāo)，彈出 [點(diǎn)構(gòu)造器 ]對(duì)話框，設(shè)置橢圓中心為（ 2， 50， 0）。 （ 5）進(jìn)入拉伸體的構(gòu)建方式對(duì)話框，在此對(duì)話框中選擇 [方向和距離 ]，彈出 [矢量構(gòu)成 ]，在該對(duì)話框中選擇 ZC 軸正方 向。 （ 2） 單擊 [矩形 ]按鈕，繪制矩形。 （ 1）單擊特征操作工具欄上的 [抽殼 ]圖標(biāo)按鈕，彈出 [抽殼 ]對(duì)話框。 （ 2）單擊 [橢圓 ]圖標(biāo)，彈出 [點(diǎn)構(gòu)造器 ]對(duì)話框，設(shè) 置橢圓的中心為：（ 0， 50， 0），單擊 [確定 ]按鈕彈出 [生成橢圓 ]對(duì)話框。獲得裁剪效果如圖 310 所示。 （ 1）選擇菜單欄上的 [插入 ][掃掠 ]，選擇引導(dǎo)線，單擊 [確定 ]按鈕。選擇基準(zhǔn)面 1 作為草圖平面，運(yùn)用草圖曲線工具欄上的工具繪制草圖。尺寸標(biāo)注如圖 36 所示。圖 35 （ 4）單擊 [取消 ]按鈕，退出 [拉伸體 ]對(duì)話框。 （ 2）在菜單選擇 [應(yīng)用 ][建模 ]， 然后點(diǎn)擊 [確定 ]進(jìn)入建模窗口。 本設(shè)計(jì)任務(wù) 本設(shè)計(jì)首先采用 UG 軟件進(jìn)行注塑件的三維實(shí)體 造型 ,針對(duì)手機(jī)上蓋的具體外形尺寸 ,應(yīng)用基于特征的實(shí)體建模和自由形狀建模等知識(shí) ,使用體素特征、掃描特征、成形特征、特征操作等具體的操作步驟逐步生成手機(jī)上蓋。 UG 多樣化的加工輔助制造流程規(guī)劃工具，針對(duì)各類型機(jī)床及各種加工方式 (銑、車、鉆、電火花加工等等 )可規(guī)劃各類工作機(jī)床、加工刀具與控制器的加工過程控制數(shù)據(jù)。用數(shù)控11 機(jī)床加工模具時(shí)，常常會(huì)遇到二維、三維的特殊型面或曲線，要在短時(shí)間里完成這些特殊曲線和復(fù)雜型面的刀具軌跡計(jì)算，并編出相應(yīng)的數(shù)控加工程序，往往是難以做到的。是集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析和制造一體化的 CAD/CAM 軟件平臺(tái)，它使產(chǎn)品在 CAD/CAM 各單元系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞與無縫轉(zhuǎn)換和集成，在CAM 系統(tǒng)順利接受 CAD 系統(tǒng)建立的三維模型，基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上同步更新。然而，無論是哪種形式的 CAM 系統(tǒng)，都由五個(gè)模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。在客戶委托加工的產(chǎn)品中，這些產(chǎn)品的幾何形狀復(fù)雜，若分別利用單一性加工機(jī)械，己遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到產(chǎn)品的精度要求及正確幾何尺寸。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50～ 80%相比，差距較大。注 塑模型腔制造精9 度可達(dá) ～ ，表面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～ 30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占 %，生產(chǎn)沖壓模的占 %。如日本， 1987 年模具總產(chǎn)值為 124 億美元，而其機(jī)床總產(chǎn)值為 102 億美元 。我們堅(jiān)信，在不久的將來，一定會(huì)趕上或超過世界先進(jìn)的水平。有的成型設(shè)備還達(dá)到相當(dāng)?shù)?先進(jìn)水平，如 32kg 大型注射成型機(jī)、數(shù)控?zé)峁绦运芰献⑸涑尚蜋C(jī)、電子計(jì)算機(jī)群控注射成型機(jī)等新產(chǎn)品的研制成功，為我國塑料成型技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。許多過去進(jìn)口的塑料，有的試制成功，有的投入成批生產(chǎn)，在品種上基本齊全。遠(yuǎn)在兩千年以前，我國人民已經(jīng)掌握了完善的脫胎漆器工藝，并在建筑上應(yīng)用了麻布增強(qiáng)的油漆。 國外，塑料模標(biāo)準(zhǔn)化程序很高，從材料、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、精度、驗(yàn)收等實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，而且還建立了模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)典型組合。同時(shí)，電子計(jì)算 機(jī)、高頻、微波、紅外線、超聲波、放射線、激光等先進(jìn)技術(shù)在成型加工工藝中的應(yīng)用也日益廣泛。目前，國外正式生產(chǎn)的塑料品種已有300 種之多，其中主要的只有 50～ 60 種。有人說 21 世紀(jì)是“塑料時(shí)代”。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 1910 年全世界塑料的產(chǎn)量只有 20kt， 1930 年達(dá) 100kt,1950 年達(dá) 1500kt,1970 年達(dá) 3Mt， 19907 年就激增到 。這些項(xiàng)目的成果對(duì)促進(jìn)我國注塑模 CAD 技術(shù)的迅速發(fā)展起到了重要作用，使我國注塑模 CAD 技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平得到很快提高。 我國在注塑模 CAD 技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用及研究方面起步較晚。這些預(yù)定義的組件可以使用諸如DME, DMEAMERICA, EOC, FUTABA 等系列標(biāo)注模架庫，以快速、經(jīng)濟(jì)地創(chuàng)建模具。為滿足模具設(shè)計(jì)與制造解決方案， Pro/E 提供了模架專6 家?guī)?EMXA，該模塊能將使用者對(duì)模具設(shè)計(jì)的專業(yè)知識(shí)和整個(gè)設(shè)計(jì)流程整合在一起，將模芯拆模及模座設(shè)計(jì)兩大部分完整的結(jié)合在一起，使設(shè)計(jì)者可以通過簡單的操作界面完成模架的相關(guān)設(shè)定 [4]0 CATIA 是法國達(dá)索飛機(jī)公司 (Dassault System)在其開發(fā)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用軟件的基礎(chǔ)上，與美國 IBM 公司合作研究發(fā)展，共同支持和銷售的 CAD/CAE/CAM 一體化軟件。它不但能自動(dòng)設(shè)計(jì)一般的模具，還能結(jié)合應(yīng)用 UG 軟件的其它應(yīng)用模塊來拓展其功能，設(shè)計(jì)出復(fù)雜程度較高的模具 [3]。目前國際上流行的模具 CAD 軟件如下 : Unigraphics NX 是美國 EDS 公司開發(fā)的面向制造業(yè)的 CAD 系統(tǒng)。但是，一方面由于通用 CAD 系統(tǒng)在一定意義上說還只是 一種幾何建模工具，注塑模設(shè)計(jì)效率的提高僅在于三維效果的增強(qiáng)、繪圖及建檔速度的加快等實(shí)現(xiàn)手段上，注塑模設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的加入還主要依賴于人工干預(yù)，每一次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程與手工實(shí)現(xiàn)基本一樣，設(shè)計(jì)效率沒有從根本上得到提高。參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，很大程度上提高了注射模設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，提高了注射模設(shè)計(jì)的水平。這樣，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，無需再為保持約束條件而操心，可以真正按照自己的意愿動(dòng)態(tài)地、創(chuàng)造性地進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 到了 20 世紀(jì) 80 年代，隨著 UG 11, Pro/E 等優(yōu)秀通用集成軟件系統(tǒng)的問世，注射模 CAD 技術(shù)也蓬勃發(fā)展起來。這個(gè)時(shí)期的主要特征是三維幾何造型技術(shù)的應(yīng)用。 CAD技術(shù)發(fā)展過 程 注射模設(shè)計(jì) CAD 技術(shù)的發(fā)展主要經(jīng)歷了三個(gè)階段。如英國的 DUCT系統(tǒng)，美國的 CAMAX 系統(tǒng)等。這些卓有成效的研究成果為開發(fā)適用型的注射模分析軟件