【正文】 其基本結(jié)構(gòu)和工作原理如下：斜導(dǎo)柱 3 固定在定模板 2 上，滑塊 9 在動模板 10 的滑槽內(nèi)滑動，側(cè)型芯 5 用銷釘 4 固定在滑塊 9 上。 側(cè)凹、側(cè)凸塑件脫出機構(gòu) 設(shè)計 當塑 件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動的，成為活動型芯。模具還應(yīng)裝配導(dǎo)套，以延長導(dǎo)向零件的壽命及使用穩(wěn)固可靠，導(dǎo)柱用 T T10 等材料 做成，淬火 55~60HRC， （ 4）復(fù)位桿：作用是將已經(jīng)完成的頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時的原始位置。所有限位釘?shù)母叨缺仨氁恢拢尬会敂?shù)目可為 6 等，均勻分布于動模座板上，通常與動模座板過盈配合。長度 L 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)尺寸，由 [1]得其計算如下： ? ? ? ? 頂固頂動墊凸桿 hShhh ?????? 21 ?? （ 39） 式中 桿h —— 頂桿的總長度 ； 凸h —— 凸模的總高度， 凸h =25mm； 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 動墊h —— 動模墊板的厚度 ， 動墊h =30mm； 頂S —— 頂出行程， 頂S =3mm； 頂固h —— 頂桿固定板厚度 ， 頂固h =20mm； 1? —— 富裕量，一般取 ～ ， 這里取 ； 2? —— 頂出行程富裕量，一般取 3～ 6mm，這里取 5mm； L=25++30+3+5+20= 頂桿與頂桿孔的配合采用 H8/f7，配合表面粗糙度一般為 ～ ，取Ra=。 當塑件各處脫模力相同 時，頂桿應(yīng)均等設(shè)置，使塑件脫模時受力 均勻，以免塑件變形。 2 頂桿的數(shù)量 考慮到 奇瑞 汽車 工具箱蓋 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，為了便于脫模，不使塑件產(chǎn)生變形，應(yīng)在型腔產(chǎn)品的內(nèi)表面上部設(shè)置 15 個頂桿以滿足脫模要求。 設(shè)計如下： 頂桿脫模機構(gòu)是注射模 脫模機構(gòu) 中用的最多的一種脫模機構(gòu)，其制造簡便，滑動阻力小，可在塑件的任意位置上配置，更換方便，脫模效果好。 應(yīng)使脫模零件運動和終止的位置合理，齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 以確保塑件脫?？煽俊?脫模機構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、動作可靠 。 模具中脫出掉落而劃傷塑件產(chǎn)品的表面，所以不采取掉落取出，考慮到在實際生產(chǎn)加工過程中，主要采用的是半自動化操作。取出的動作有時靠塑件和澆注系統(tǒng)凝料等的自重，在脫出部件使其從模具脫出后自動掉落，而離開模具。因此必須加設(shè)引起裝置。以下幾種情況下開排氣槽： （ 1）在大多數(shù)情況下可利用模具分型面或模具零件間的配合間隙排氣，這是可另開排氣槽。否則，會引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低，甚至阻礙塑料填充等。 綜上所述，拉料桿選用 Z 形拉料桿，冷料穴圖示如下： 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 圖 35 Z 形拉料桿、冷料穴示意圖 （ 1） 確定拉料桿的機構(gòu)尺寸 圖 36 拉料桿尺寸示意圖 圖中 d=8mm,由此查表得： D=13mm， H=4mm， 根據(jù)實際情況 L=169mm。 作用： 冷料穴是在主流道或分流道末端的延伸部分，客觀存在貯存開始進入模具的部分冷料。 冷料穴的設(shè)計 1 冷料穴的結(jié)構(gòu) 冷料穴是用來儲藏注射 間隔期間產(chǎn)生的冷料 頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔 。 （ 3） 澆口的位置選擇應(yīng)使塑料的流程最短，料流變向最小。形成能切斷澆口的刀口 ， 潛伏式澆口具體形狀如下： 圖 34 潛伏式澆口示意圖 潛伏式澆口一般設(shè)置在塑件內(nèi)側(cè)或外側(cè)隱蔽部位，其尺寸結(jié)構(gòu)由材料和件的重量決定。根據(jù)經(jīng)驗，澆口斷面積雨分流道斷面積之比約為 ~，澆口長度約為 ~2mm。根據(jù)凹凸模結(jié)構(gòu)尺寸及澆口套的各結(jié)構(gòu)尺寸，確齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 定分流道長度為 20mm。 2 分流道的尺寸 根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，本塑件選用的材料為 ABS。因此從增大傳熱面積考慮，分流道的截面最好擦用正方形。 （ 2） 澆注套尺寸計算：根據(jù)上述主流道的設(shè)計原則，選取澆口套的部分尺寸如下：r=2mm,? =2? , 1h =8mm, 2h =3mm. D= ? ?mmD 1~ ? =4＋ 1=5mm R=R1 ＋（ 1～ 2mm） =18＋ 2=20mm,L 取 59mm. 噴嘴尺寸：根據(jù)所選注射機的參數(shù)可得： 噴嘴孔徑 (mm）： ?? 4mm；噴嘴球面半徑（ mm）： SR=18mm，其示意圖如下： 圖 33 澆口套 分流道的設(shè)計 分澆道是指主澆道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主澆道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 2 確定 澆注 套和機床噴嘴的尺寸 （ 1） 澆注套：由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸，更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套。 （ 5）主流道的一端常設(shè)計成帶凸臺的圓盤 ， 其高度 h 為 5～ 10mm， 并與注射機固定模板的定位孔間隙配合。 （ 1） 為了便于凝料從主澆道中拔出， 主流道 設(shè)計成 圓錐 形，其半 角在 1? ~3? 內(nèi)選取。 主流道 設(shè)計 主澆道是指從注塑機噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的一段。 （ 3） 流程要盡量短，要減少彎道，以降低壓力損失。 在實際產(chǎn)品的應(yīng)用場合，對內(nèi)表面的要求較低，故選擇凸模的表面粗糙度為mRa ?? 。 從以上幾個方面權(quán)衡考慮， 兼顧取舍。一般有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凸模、完全整體式凸模 +局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌入式凸模。pmh E hpct ?? (34) 式中 c? —— 系數(shù)，查 [7]表 54 得 c? =； mp —— 模腔壓力， mp =62MPa；其它的數(shù)據(jù)同上。 mmmmPhtpmc ?????? ?? 按剛度計算 34pmc E hcpt ?? (32) 式中 ct —— 側(cè)壁厚度 ； c— 系數(shù)，查表 53[7]得 c=； E—— 材料的彈性模量， E= ? ； p? —— 成型零件的許用變形量，取 p? =。 滿足條件： mmL M 0 )( ?? ?? （寬度方向） sL =65mm， minS =%， ? 查表 15[7]得， ? = ML =[(1+%) 65+]= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， maxS =% ss LmmL ??????? %39。 a、長邊： sL =300mm， maxS =%,? 查 [7]表 15 可得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =， minS =% ss LL ??????? %)(39。使 模具的分型面齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 有一個漲開的趨勢。成型零件的制造公差 z? 為 3~6 ?? ， ? 是塑件公差。 一般凹模 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）確定凹模結(jié)構(gòu) 凹模是成型塑件外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。 本章 總 結(jié) 本章 主要是對產(chǎn)品大概結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ， 主要是 產(chǎn)品原材料的 選擇及原材料的各項性能、 注射機的選擇、塑件結(jié)構(gòu)要素、模具結(jié)構(gòu)方案等設(shè)計 。 這種拉料桿除了起到拉住和頂出主流道凝料的作用外，還兼有冷料穴的作用。這種拉料桿既起到拉料作用又起到分流錐的作用，廣泛用于單型腔注塑模成型帶中心孔的塑件。因此，這種 拉料桿對塑料的彈性要求較高。因注塑模的型腔在成型壓力作用下容易產(chǎn)生變形，其變形量必須在允許范圍以內(nèi)，如變形量過大，則將會導(dǎo)致型腔的擴大而易出毛邊，使塑件尺寸增大，甚至造成型腔的 破裂。 5）模具總體結(jié)構(gòu)簡化 （ 4）考慮模具制造難易性 綜上所述 應(yīng)選擇塑件的最大曲面為分型面。 1）考慮鎖模力 2）考慮模板間距。 從分型面形狀來看，有平面、斜面、梯形面、曲面。它可在塑件中心部位設(shè)置點澆口，但制造成本較高 . 側(cè)向分型抽芯注塑模 當塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具內(nèi)可設(shè)置出斜滑塊或斜導(dǎo)柱等組成側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，他可使側(cè)芯作橫向移動這類模具廣泛應(yīng)用于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件的大批量生產(chǎn)中 。定模不動，動模安裝在注塑機的移動模板上。 在注塑成型流動性的塑料或薄壁塑件是，塑件齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 的尺寸就不能設(shè)計的太大，否則，塑件就會不完善或產(chǎn)生熔接痕而影響塑件質(zhì)量。C 壁厚 /mm ABS 200260 80200 4060 根據(jù)上表結(jié)合實踐設(shè)計經(jīng)驗可確定設(shè)計中壁厚最薄處取 ， 最厚處選取 4mm。30′，防止拉傷或擦傷塑件，在脫模方向應(yīng)具有一定的脫模斜度 ，則 取斜度為 1176。 （ 2） 注射壓力 校核 這次產(chǎn)品是 中等流動程度的一般制品，其注射壓力范圍 為 100～ 130 MPa，據(jù)經(jīng)驗選取 P 注 =120 MPa，查表知所選注射機的公稱注射壓力為 150 MPa，由注射壓力校核公式 P 公 ? P 注 可知注射壓力滿足條件。 根據(jù) 此次的設(shè)計任務(wù) 要求選 用臥式螺桿式注射機 為這次設(shè)計 的注塑機 。 缺點：裝模麻煩，安放嵌件及活動型芯不便，易傾斜落下；螺桿式注射機加工低粘度塑料，薄壁及形狀復(fù)雜塑件時，易發(fā)生副料回流；螺桿不易清洗，貯料清洗不凈，易發(fā)生分解。C ） ： 50～ 80，取 60； 噴嘴溫度 （ 186。 查表 可知 工藝參數(shù)如下： 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） ： 30 成型收縮率 （ %） ： ～ ； 拉伸彈性模量（ E/ 610 MPa）： ～ ； 與鋼的摩擦系數(shù) f： ～ ,取 ； 注射熔體溫度 （ 186。否則，不但使塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期延長，成本 提高，模具生產(chǎn)率降低 。第二部分， CAD 部分包括：使用 AUTO CAD 完成模具的二維制圖 。隨著中國 塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持 20%左右的水平。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長 50%以上就是一個很好的證明。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。而在管理方面，有 關(guān)方面也表示，應(yīng)該盡早出臺有關(guān)塑料機械的精度標準及其檢測標準，這對于規(guī)范當前的眾多塑機企業(yè)紛紛加入的“價格戰(zhàn)”的塑料機械市場有著決定性的作用，對于營造一個經(jīng)濟制造、公平有序的競爭市場環(huán)境，推動塑料機械技術(shù)的不斷進步有著重要的意義！在此金融危機之際，塑料機械行業(yè)應(yīng)在現(xiàn)有發(fā)展的基礎(chǔ)上，更積極努力，爭取不斷縮小與國際先進塑機的差距，成為塑料機械工業(yè)強國。特別是注塑機，大型、超大型的產(chǎn)品相繼問世。模具專家羅百輝預(yù)測，智能化將成為塑機開發(fā)的新方向。目前，我國塑料機械行業(yè)已發(fā)展成為門類齊全、體系完整、產(chǎn)品配套能力較強、 具有相當國際競爭力的裝備產(chǎn)業(yè)，成為名符其實的塑料機械制造大國和出口大國，在世界塑料機械工業(yè)中起著舉足輕重的作用。隨著注塑機的發(fā)展及國際市場的不斷擴大，給塑機輔機及周邊設(shè)備的市場帶來了更大的市場和更多的商機，以往，中國客戶大都只注重加工設(shè)備的投資，而選購相對較為廉價的輔機及周邊設(shè)備。中國塑料加工業(yè)擁有著巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機及模具產(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊空間。國外發(fā)達國家模具標準化程度達到 70%80%，實現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計周期及制造周期，降 低生產(chǎn)成本。使用 CAD 三維設(shè)計、計算機模擬注塑成形、抽芯脫模機構(gòu)設(shè)計新穎等對精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平起 到了很大作用。當然如利用電氣控制。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 塑料制品的成型方法很多。 塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方面得到廣泛應(yīng)用。希望國內(nèi)機床行業(yè)能把握好這個良好機遇，在我國模具行業(yè) 十一五 的發(fā)展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助發(fā)展之積極作用。當然，隨著模具工業(yè)總體水平的不斷提高，所需設(shè)備的檔次理所當然的也在不斷提高。 鑒于國內(nèi)機床行業(yè)尚不重視模具行 業(yè)中的設(shè)備市場，國產(chǎn)設(shè)備在這一市場中的很低的占有率， 機床行業(yè)應(yīng)該密 切關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展，重視模具行業(yè)中的設(shè)備市