【正文】 ：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。謝謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。從課題的選擇到任務(wù)的最終完成，指導(dǎo)老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在本次設(shè)計(jì)過程中，遇到了不少困難，但在章老師的細(xì)心指導(dǎo)下，都一一克服，由于學(xué)生水平有限，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)一些不當(dāng)之處，懇請各位老師指正。同時(shí)也培養(yǎng)了我們獨(dú)立自主，不怕吃苦的精神。在指導(dǎo)老師和工廠師傅的細(xì)心講解下，使我們對模具的一般工作原理、制造及加工工藝有了一些初步的了解。②總體評價(jià)總體評價(jià)的準(zhǔn)則為若模具能夠按照預(yù)計(jì)壽命提供合乎質(zhì)量要求的制品則為合格；否則，為不合格。（2）試模工藝條件的選用首先烘干原料，然后參照上述的注射工藝條件，之后預(yù)熱模具。開模時(shí)，由于彈簧24的作用，模具從定模座板11與脫料板10處首先分型，（即第1分型面），到一定距離由拉桿23拉住定模板9，使定模板9與動(dòng)模板6處進(jìn)行第二次分型，塑件17留在型芯18上由推管19推出。由以上方法做以比較并參考塑件的結(jié)構(gòu)特征即塑件本身比較小再處于對模具設(shè)計(jì)的復(fù)雜性和經(jīng)濟(jì)性的考慮，所以本設(shè)計(jì)排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的最佳方案為利用推板以及型芯排氣。本設(shè)計(jì)由于采用組合式型腔，只能選用多支路單水道進(jìn)行冷卻，水道布置具體結(jié)構(gòu)如圖所示：圖121 水道分布圖當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有的氣體，蒸汽不能順利地排出，將在制品上形成氣孔、接縫、表面輪廓不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生焦痕，而且型腔內(nèi)汽體被壓縮產(chǎn)生的反氣壓會(huì)降低充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量。溫度降低是通入循環(huán)冷卻劑，從而將熱量帶走，模具冷卻劑常用水，此外還有壓縮空氣，冷凍水冷卻，而水冷卻最為普通，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需的模溫，水的熱容量大，導(dǎo)熱系數(shù)大，成本低。利用推管推出制件的好出是 頂出面積大，不會(huì)留下頂出痕跡。要做到這一點(diǎn)首先必須分析塑件對模腔的附著力的大小和所在部位，以便選擇合適的脫模方式和脫模位置，使脫模力得以均勻合理的分布。具體結(jié)構(gòu)如圖所示：圖47 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度和上面的因素來確定,這種設(shè)計(jì)在水里,但使用模板和模板和柱塞板每設(shè)置一組導(dǎo)套,導(dǎo)套的典型可分為直導(dǎo)套,導(dǎo)套,導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,對于簡單的模具導(dǎo)向套的背面板,導(dǎo)致導(dǎo)套結(jié)構(gòu)復(fù)雜,使用高精度的場合,由于導(dǎo)套配合導(dǎo)料銷使用，其特定的結(jié)構(gòu)和布局如圖所示:，由于已經(jīng)選定好導(dǎo)柱，所以我們可以選擇直徑為30的帶頭導(dǎo)套，材料為T10A淬硬鋼。(4)與精密導(dǎo)料銷到模板是多用七過渡配合精度。在這里我設(shè)計(jì)是模具的導(dǎo)柱安裝。于是根據(jù)上列平均收縮率來計(jì)算下列成型零件的尺寸。③成型零件的磨損 一般要求c不大于制品尺寸公差△的1/6，這對于低精度、大尺寸的制品，容易達(dá)到要求。選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。兩種標(biāo)準(zhǔn)模架的區(qū)別主要在于適用范圍。⑥對于投影面積大的制品或者易于變形的制品采用多個(gè)點(diǎn)澆口能夠提高制品的成型質(zhì)量。②熔體經(jīng)過點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動(dòng)性更好。 分流道截面形狀 分流道設(shè)計(jì)分流道是用來連接主流道和澆口的一段流動(dòng)通道，它可以改變?nèi)垠w的流向，使熔體能夠以平穩(wěn)的流態(tài)平均的流到各個(gè)型腔內(nèi)。主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。再由推板推出推管將制品從型芯處推出,所以采用,: 分型面圖(a)在分型時(shí)有包緊力,所在塑件會(huì)留在型芯上(動(dòng)模一側(cè)),模具結(jié)構(gòu)簡單。（3）分型面的位置除了應(yīng)開設(shè)在制件中斷面輪廓最大的地方才能使制件順利地從型腔中脫出外，還應(yīng)考慮以下幾種因素：①因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 所以綜合以上各因素采用一模4腔的最佳形式，十字布局，既滿足塑件要求，又具有最佳的經(jīng)濟(jì)性。（3）注塑成形的生產(chǎn)效益:多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。（1）塑件尺寸精度:型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對地降低，2級超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸數(shù)目少時(shí)，可以一模二腔。所以：V實(shí)=4V制=所以V額≧V實(shí) 注射機(jī)的類型和規(guī)格根據(jù)注射機(jī)注射成塑件所用的塑料起量，并結(jié)合模具的高度。⑤耐化學(xué)藥品性：室溫耐水、稀酸、氧化劑、鹽、油、脂肪烴，但是不耐堿、氨、酯、芳香烴。C。C以上，長期工作溫度可達(dá)120176。無缺口抗沖韌度在熱塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纖維增強(qiáng)的酚醛或不飽和樹脂，呈延性斷裂。 塑件的設(shè)計(jì)主要包括塑件的形狀，尺寸，精度，表面光潔度，壁厚，斜度，以及塑件上的加強(qiáng)筋等的設(shè)計(jì)。3：塑料成型所導(dǎo)致沖模流動(dòng)，排氣，補(bǔ)縮等。拿塑封模具來說，國外一次可以加工出上百個(gè)型腔的模具，還有熱流道技術(shù)、氣輔成型這些工藝應(yīng)用都很普遍。在注射模設(shè)計(jì)中應(yīng)用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。、國外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r 國外先進(jìn)國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%40%。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。最后通過Autocad完成工程圖的制作，并總結(jié)相關(guān)計(jì)算說明書。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。本文以小型斜齒輪為對象，詳細(xì)介紹其注射模設(shè)計(jì)過程。關(guān)鍵詞：小型斜齒輪；注射模；AutocadAbstractInjection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel through the