【正文】 時，由于模板分型面平面度的影響，動定模合模注射時存在著一定的間隙，它對垂直于分型面的尺寸有一定影響。模具在分型面上的合模間隙，注射時由于成型壓力的原因。塑件收縮率的影響，塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。 影響制品工作尺寸的因素很復(fù)雜， 成型零件的制造公差成型零件的精度越低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精試也越低。 一般有以下幾種 結(jié)構(gòu)形式 ：整體式凹模塊、完全整體式凹模塊 +局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌式凹模塊。 通過計算來設(shè)計以上幾個部分。對產(chǎn)品有一個初步設(shè)計。這種拉料桿的流道料能自動脫落，但球形部 分加工比較困難，該種形式拉料桿的適用于推板頂出機(jī)構(gòu)。但是主流道凝料拉出后不能自動脫落，需人工摘掉，不宜用于全自動機(jī)構(gòu)中。拉料桿的尾部是固定在頂桿固定板上的，故在塑件頂出時凝料也一起被頂出，取出塑件時朝著拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可將塑料連同澆注系統(tǒng)凝料一起取下。這種拉料桿的缺點(diǎn)是小型塑件不便開設(shè)冷料穴，因此本設(shè)計不適合使用此種拉料桿。 圓錐形拉料桿 拉料桿的頭部制成正圓錐行的，依靠塑料收縮的包緊力而將主流道凝料拉出，故其可靠性要視包緊力大小而定。使用該種的拉料桿 ,當(dāng)塑料進(jìn)入冷料穴后，緊緊包在拉料桿的球形頭上，開模時即可將主流道凝料從主流道中拉出。 確定 拉料桿的結(jié)構(gòu) 幾種普通的拉料桿如下 ： 表 24 拉料桿的形式 球形拉料桿 塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭或菌形頭上．拉料桿的底部固定在動模邊的型芯固定板上，開模時將主流道凝料拉出定模，然后靠推板推頂塑件時，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模。 另外，當(dāng)塑件成型后，壓力消失時，型腔又會因彈性恢復(fù)而收縮，若收縮尺寸大于塑料的收縮率時，則會使型腔緊緊地包住塑件而造成開模困難，或因此引起塑件殘留在定模上而使脫模困難，甚至損壞塑件。 型腔的布置 型腔的強(qiáng)度和剛度是注塑模設(shè)計中經(jīng)常需要考慮的問題。分型面的選擇要 保證塑件脫模方便，使模具結(jié)構(gòu)簡單，且要有 利于型腔排氣順利， 確保塑件質(zhì)量。 3）便于排溢 4）便于嵌件的安放。 （ 3）考慮 模具結(jié)構(gòu) 1）盡量簡化脫模部件。 （ 2）考慮注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格。 分型面的選擇考慮一下幾個基本原則： （ 1）考慮塑件質(zhì)量 1）確保塑件尺寸精度。 從分型面數(shù)目來看，有單型面、雙分型面、多分型面。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 結(jié)合上表和設(shè)計要求選擇結(jié)構(gòu)簡單的 單分型 面注 塑 模 和與設(shè)計符合的 側(cè)向分型抽芯注塑模 作為產(chǎn)品的 注塑模的結(jié)構(gòu) 。 雙分型面注塑模 雙分型面注塑模與單分型面注塑模相比是在動模與定模板之間增加一塊可移動的中間板，其特點(diǎn)是：模具有兩個或兩個以上的分型面，適用于 點(diǎn)澆口進(jìn)料的模 具。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 表 23 注塑模形式 單分型面注塑模 單分型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，它具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工裝配等優(yōu)點(diǎn)、并且有利于分型和提高工作效率，由于 工具箱蓋 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和注射要求，可看出單分型面注塑模符合要求。 確定 模具結(jié)構(gòu)方案 確定 注塑模 的結(jié)構(gòu) 注塑模 分定模和動模兩大部分。此外，注塑成型塑件的尺寸要受到注塑機(jī)的注塑量、鎖模力和模板尺寸的限制 塑件精度 （ 2） 塑料收縮率的波動、模具成型零件的制造誤差及其磨損、成型工藝的變化、塑料的種類及其性能、模具的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的形狀、塑件成形后的時效變化、飛邊厚度的變化以及脫模斜度等因素，都會影響塑件的尺寸精度。 確定塑件的尺寸公差及精度 （ 1） 塑件尺寸 產(chǎn)品 尺寸 大小 取決于 塑料 的流動性。 確定圓角 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度 ， 而且美觀，流動性好 。C 注射壓力 /Mpa 模溫 /186。 型芯的脫模斜度為 4 ?? 5~ ，取 4? 。～ 1176。 （ 3） 鎖模力校核 公式 [2] 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 F K P A? 損 注 分鎖 （ 22） 式中 F 鎖 —— 為注射機(jī)的額定鎖模力，故 F 鎖 =2021kN， K 鎖 —— 注射機(jī)壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K 鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實際注射壓力，取 P 注 =30106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 產(chǎn)品 在 分型 面 上的 投影 近 似為 長 方形 ， 長為 30cm, 寬 為 29cm ，所以A分 = 2930? =870cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K PA損 注 分 =30 610 =? 106N 即 F K P A? 損 注 分鎖，滿足鎖模力的要求。查表 1— 8[1]知 ： 表 21 國產(chǎn) SZ300/160 性能表 注射行程（ mm） 450 理論注射量（ cm3） 525 注射壓力（ MPa） 153 模板行程（ mm） 450 鎖模力 （ F） 2021 最小模具厚度（ mm） 280 移板行程（ mm） 450 最大模具厚度（ mm） 450 注射速度（ g/s） 200 頂出行程（ mm） 90 噴嘴球半徑（ mm） 15 桿間內(nèi)距離（ mm） 4604 60 頂出力（ kN） 200260 模具定位孔直徑（ mm） 160 部分參數(shù)校核 （ 1） 注射量校核 公式 [2] GGGK?? 件 廢公 利 （ 21） 式中 G 公 —— 注塑機(jī) 的公稱質(zhì)量注射量（ g） K 利 —— 注塑機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ～ ，本設(shè) 計 中 利K 取 G 件 —— 塑件的質(zhì)量（ g），經(jīng)過稱量本塑件重 40g G 廢 —— 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量（ g），經(jīng)估算取 30g 公G =525=?利廢件 K GG ? = 綜上可知 所選注塑機(jī)的注射量滿足條件。 注射機(jī)型號的確定 產(chǎn)品 質(zhì)量為 400g，所取材料 ABS（其密度為 g/cm3），所以其體積 V=，由選用原則可知，注塑機(jī)的實際注塑量不應(yīng)超過注射機(jī)的額定注射量的 80%，所以額定體積應(yīng)為 ，既所選用的注射機(jī)的額定注射量應(yīng)大于 。一般注射機(jī)容量為 60 cm3以下。 立式注射機(jī) 優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，安裝和拆卸方便，嵌件及活動型芯易于安放，料斗中的塑件能均勻地進(jìn)入料筒。 優(yōu)點(diǎn)：螺桿和塑化裝置的塑化能力強(qiáng) ,且均勻 ,注射壓力可達(dá) 6865～ 7845N/cm2 壓力損失小，塑件內(nèi)應(yīng)力及定向性小，可減少變形和開裂傾向；螺桿式注射機(jī)可采用不同的螺桿，使用調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓等適應(yīng)能力，可加工各種塑料及不同 要求的塑件。C ）： 170～ 180，取 175； 注射壓力 (MPa )： 80～ 130，取 120； 注射機(jī)的選擇 . 注射機(jī)類型 的選擇 注塑機(jī)分臥式注塑機(jī)和立式注塑機(jī)。C ） ： 80～ 85，取 85； 預(yù)熱時間 (h)： 2～ 3，取 2； 模具溫度 （ 186。C ） ： 200～ 270，取 250； 模腔表面溫度 （ 186。 ABS 的 各項 均很好， 無論在使用性能還是力學(xué)性能上都適合本產(chǎn)品的選擇 。 產(chǎn)品原材料選用、其性能及 工藝參數(shù) 首先選擇產(chǎn)品原材料，考 慮材料的 材料的力學(xué)性能，材料的使用性能（耐熱、耐寒、耐化學(xué)腐蝕、耐光輻射、耐潮濕性、耐應(yīng)力開裂、耐疲勞等特性）；材料的可模塑性（流動性、收縮性、結(jié)晶性、取向性、熱化學(xué)穩(wěn)定性、成型工藝特性等）；材料的電氣性能，著色性能，光學(xué)性能 使用性能、物理性能、 電氣性能、耐化學(xué)腐蝕 性能和耐熱性能等，盡量選用價格低廉和成型性好的塑料。 產(chǎn)品 的 形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型側(cè)抽芯。 本章小結(jié) 本章主要介紹 了選題的依據(jù)和背景， 模具 和 注塑 模， 注塑 模具在國內(nèi)外的了展現(xiàn)狀，最后介紹畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容概述。第一部分，機(jī)械設(shè)計部分包括：注射機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)、動、定模的結(jié)構(gòu)、脫模和頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等設(shè)計。 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容概述 畢業(yè)設(shè)計課題確定為 奇瑞車 工具箱蓋雙 型腔注塑模設(shè)計 。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。二是對模具出口鼓勵不夠。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。 雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外 貿(mào)逆差逐年增大。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的 1/5～1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進(jìn)口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資 來中國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。 與之同時，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。而面對金融危機(jī)，目前塑機(jī)市場有點(diǎn)混亂無序的“價格戰(zhàn)”，更在一定程度上暴露了塑料機(jī)械市場在管理方面的弊端。專家指出，高精密的塑機(jī)是研發(fā)目標(biāo)，要融入更多的電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，能實現(xiàn)自動調(diào)控的機(jī)械將會成為未來市場的主角。并且，產(chǎn)品品種向多樣化發(fā)展，如各種注塑機(jī)、擠出機(jī)和吹塑機(jī)等。近年來，國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展迅速，如上料裝置、螺桿、機(jī)筒、減速器和快速換網(wǎng)裝置等零部件都能自行生產(chǎn)。隨著塑料制品加工業(yè)的進(jìn)一步成熟，它對于塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)也提出了越來越高的要求。 2021 年是中國塑機(jī)行業(yè)奮力應(yīng)對風(fēng)險挑戰(zhàn)、加快轉(zhuǎn)型升級、邁向塑機(jī)創(chuàng)造的重要之年。從 1958 年上海生產(chǎn)第一臺 60齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 4 克注塑機(jī)開始，中國塑機(jī)事業(yè)伴隨著共和國的腳步，走過了從無到有、從小到大、逐步做強(qiáng)的歷程，實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，取得了令世界矚目的巨大成就。隨著汽車、移動電 話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場的迅猛發(fā)展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求，開始選用高檔次的輔助設(shè)備配合生產(chǎn) 剛剛過去的 2021 年，也是我國塑機(jī)行業(yè)難以忘記的一年。 從注塑機(jī)的發(fā)展情形可以預(yù)見，塑機(jī)配件大有可為。目前在塑料加工制品中， 83%采用了注射模具成型。我國塑料機(jī)械有 70%左右是注射成型機(jī)。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足客戶要求。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 34 英寸彩電塑殼和 48 英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型磨具，在國內(nèi)已可以生產(chǎn)。 本課題在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r 國內(nèi)發(fā)展： 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。可實現(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件冷卻和制件脫模等五個步驟。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。成型工藝和制品的設(shè) 計。特別是在電子業(yè)中則為突出。 選題的依據(jù)和意義 這次的畢業(yè)設(shè)計題目是根據(jù)本次在哈爾濱齊塑汽車飾件有限公司的實習(xí)內(nèi)容定的，在原模件的基礎(chǔ)上給與創(chuàng)新，設(shè)計奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設(shè)計。針對國產(chǎn)模具加工設(shè)備行業(yè)創(chuàng)新開發(fā)能力不足、市場占有份額偏低，羅百輝建議骨干重點(diǎn)企業(yè)，應(yīng)一方面努力提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量和盡快改善服務(wù)，另一方面應(yīng)針對模具行業(yè)所需去開發(fā)一些新產(chǎn)品，并大力進(jìn)行宣傳，以逐漸形成好的品牌和樹立起良好的形象來。這也正是國內(nèi)機(jī)床企業(yè)的一個良好機(jī)遇。例 如浙江有些模具企業(yè)已開始淘汰臺灣設(shè)備而把采購目光逐漸轉(zhuǎn)向日本和歐美了。先從中低檔產(chǎn)品開始，再逐漸向高端發(fā)展，這可能是一條比較切合實際的路子。 在 金屬 設(shè)備方面，特別是在中低檔數(shù)控設(shè)備方面，國內(nèi)企業(yè)也一樣是大有可為的?，F(xiàn)在韓國設(shè)備已開始呈現(xiàn)不斷擴(kuò)大其市場占有率的趨勢，而多數(shù)國內(nèi)機(jī)床企業(yè)仍對此無動于衷，還在局外游移。鑒于這三方面原因，所以國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)對模具行業(yè)設(shè)備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進(jìn)口設(shè)備去唱主角。 以數(shù) 控機(jī)床為例來說， 2021 年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量已突破 6 萬臺，數(shù)量和產(chǎn)品水平都已有了長足的進(jìn)步，但其國內(nèi)市場占有率卻不到 30%(有資料說 2021 年是 %)，在模具行業(yè)，恐怕是 20%都到不了。