【正文】 =– 型芯高度尺寸的計(jì)算 運(yùn)用平均收縮率法： HＭ – δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z HＭ ———— 型芯高度尺寸（ mm） δ z———— 型芯高度制造公差（ mm） 其余符號(hào)同上 由： HＳ 1= 取 4 級(jí)精度時(shí) Δ 1= mm 由δ z=1/4Δ得：δ z1= mm 則： HＭ 1– δ z =[（ 1+Scp） LS+2/3Δ ]– δ z =[（ 1+%） +2/3 ]– =– mm 計(jì)算凹模側(cè)壁厚度 表 凹模側(cè)壁厚度的經(jīng)驗(yàn)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 根據(jù)型腔布局可看出 ,型腔嵌件分布尺寸 146 152,又根據(jù)型腔的側(cè)壁型腔壓力 型腔側(cè)壁厚度 29(壓制 ) +12 49(壓制 ) +15 49（注射） ＝ +17 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 25 最小厚 度為 17,考慮導(dǎo)柱 ,導(dǎo)套及連接螺釘 ,布置應(yīng)占的位置 ,采用推件板推出等各方面的問(wèn)題 ,確定選用模架序號(hào)為 5 號(hào) ,模架結(jié)構(gòu)為 A4 的形式 。本模具的冷卻水道直徑為 6mm，并且分布在制件上方布置。如圖所示： 表 制件厚度（ mm） 水孔直徑 (mm) 2 810 24 1012 46 1014 因此制件壁厚為 1mm 所以水孔直徑小于 所需冷卻水量按下式計(jì)算： ? ?431 TTK aWW?? 式中 W — 通過(guò)模具的冷卻流量（ g）； 1W — 單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入模具的塑料重量（ g） ； 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 19 a — 每克塑料的熱容量（ J/g） ； 3T — 出水溫度（ Co ）； 4T — 入水溫度（ Co ）； K — 熱傳導(dǎo)系數(shù)； 經(jīng)計(jì)算得： W=280g 再由下式可求出冷卻水道的直徑 d： ?? ??? LWd 式中 ρ —— 冷卻液密度（ g/m2） ； L—— 冷卻水道的長(zhǎng)度（ cm）； 經(jīng)計(jì)算水道直徑 d 約為 6mm，經(jīng)查手冊(cè)本設(shè)計(jì)水道直徑 d 取 6mm。 確定冷卻系統(tǒng)水孔直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔直徑都不應(yīng)大于 14mm 否則冷卻水難以成為湍流的狀態(tài)，以致降低交換效率。因此，對(duì)于中、大型模具，可將冷卻水道分成幾個(gè)獨(dú)立的回路來(lái)增大冷卻液的流量，減少壓力損失，提高傳熱效率。一般不超過(guò)管徑的 3 倍，新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 18 以 12～ 15mm 為宜； ④對(duì)于中、大型模具，由于冷卻水道很長(zhǎng)，會(huì)造成較大的溫度梯度變化，導(dǎo)致在冷卻水道末端（出口處）溫度上升很高，從而影響冷卻效果。 ②在保證模具材料有足夠的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，冷卻水道應(yīng)安排的盡量緊密。 、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú)滯留部位。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求： ① 盡量使塑料制品留在動(dòng)模上這是因?yàn)橐米⑸錂C(jī)頂出裝置來(lái)推出制品，必須在開模過(guò)程中保證制品留在動(dòng)模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 17 推件板推出機(jī)構(gòu)：它是由一塊凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿（亦可起復(fù)位桿作用）所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿推動(dòng)推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，因此，推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒(méi)有推出的痕跡。一次推出機(jī)構(gòu)包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活 動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)和多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。其外形輪廓如圖所示： 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 16 圖 型芯圖 推件方式的選擇 由于塑件較簡(jiǎn)單，且壁厚較薄，并且側(cè)邊有一定的斜度，易于脫模，因此采用一次推出即可完成。凸模采用臺(tái)階和模板相連，再用墊板、螺釘緊固，連接牢固，是最常用的的方法 綜上分析，鍵盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小型制件，經(jīng)分析易于選用組合式型芯 。 組合式結(jié)構(gòu)：為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲拼組 合式結(jié)構(gòu)。 按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 綜上分析，由于鍵盤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件較小，因此采用整體式凹模結(jié) 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 15 圖 型腔圖 型芯 成型塑件內(nèi)表面的零件成為型芯和凹模。 組合式凹模結(jié)構(gòu)是指型腔由兩個(gè)以上的零 部件組合而成。 、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型腔 型腔亦稱凹模，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。工作時(shí)依靠 Z 形鉤將主流道凝料拉出澆口套，需人工取料。冷料 冷料穴 是為貼 存料流中的前鋒冷料而設(shè)置在主流道或分流道末端的冷料穴 。 冷料穴 冷料穴是指直接對(duì)著主流道的孔或槽，主要用以儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料。澆口的長(zhǎng)度 L=~， 取 。 =() 3≈ ~ 式中 b 為側(cè)澆口的寬度， mm； A 為塑件的外側(cè)表面積， 2mm t 為側(cè)澆口的厚度， mm 167。澆口寬度 W 的大小對(duì)熔體的體積流量有直接關(guān)系。 在側(cè)澆口的三個(gè)尺寸中，以澆口深度 h 最為重要。但這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對(duì)深型腔塑件排氣不利。是一種應(yīng)用較為廣泛的一種澆口形式，普遍用于小型塑件的多新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 13 型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。 根據(jù)塑件的成型要求和型腔的分布選用側(cè)澆口較為理想。常用的斷面形式為圓形和矩形。分流道長(zhǎng)度要盡可能短，且折彎少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗 ,如圖所示： L1=85 L2=52 L3=12 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 12 圖 流道分布圖 澆口設(shè)計(jì) 澆口是指連接分流 道和型腔的一段細(xì)短的進(jìn)料通道。 根據(jù)制件的壁厚和質(zhì)量查表得 :第一和第二分流道的直徑 5mm，第三分流道的直徑為 3 mm。但是正方形截面流道不易于凝料的推出，在實(shí)際中常采用梯形流道。 、分流道的形狀、截面尺寸 流道截面通常為圓形，梯形，正方形， U 形，半圓形等。有利于保溫。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 11 分流道表面粗 糙度 分流道表面不要求太光潔，以免冷料帶入行腔，表面粗糙度常取— μ m，這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使其流速減小并與中心流體之間有一定的速度差。分流道通常開在分型面上，其斷面形狀有多種形式，由動(dòng)模和定模兩側(cè)的溝槽組合而成。結(jié)構(gòu)如圖 所示 : 圖 分流道設(shè)計(jì) 分流道是指連接主流道和澆口的進(jìn)料通道。 主流道出口端應(yīng)有較大的圓角，其半徑 r 為 5mm 如圖所示： 圖 澆口套 本模具為中小型模具，可以采用常見的澆口套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 10 的形式， 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式， 用螺釘固定在定模座板上，選取材料為 TA8 鋼，熱處理以后的硬度為 53～ 58HRC，主流道襯 套和定模的配合形式為 H7/m6 的過(guò)渡配合。主流道是塑料熔體首先經(jīng)過(guò)的通道，與注射機(jī)噴嘴同軸線，熔體新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 9 在主流道中不改變流動(dòng)方向，主流道的斷面一般為圓形。 5） 盡量采用較短的流程充滿型腔。 3） 有利于型腔中氣體的排出。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則： 1） 了解塑料的成型性能。所以選取平衡式排列，澆口選擇側(cè)澆口，澆口開在分型面上。 型腔的排列 型腔的排列分為平衡式和非平衡式。 按注塑機(jī)的注射量 生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量 S（ cm3） 的（ ~），現(xiàn)取 進(jìn)行計(jì)算，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每個(gè)制品所需澆注系統(tǒng)體積是制品體積的 倍，當(dāng)物料粘度高、制品體積小、型腔數(shù)目多，又要做平衡設(shè)置時(shí)，澆注系統(tǒng)體積會(huì)更大，現(xiàn)取 W澆 = 進(jìn)行估算。 綜合以上的方方面面，就鍵盤分析，分型面適合選在鍵盤最大輪廓處。 4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；分型面最好不要設(shè)在塑件光亮平滑的外表面或帶圓弧的拐角處，以免 對(duì)塑件外觀質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 、塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 注射成型機(jī)類型： 螺桿式 預(yù)熱溫 度： 8085 預(yù)熱時(shí)間： 23s 料筒溫度 (℃） ：前（ 180200）中（ 165180）后（ 150170） 噴嘴溫度 (℃） ： 170180 噴嘴形式 直通式 模具溫度 (℃） ： 5080℃ 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（論文） 5 注射壓力