電腦鍵盤按鍵注塑模具畢業(yè)設計論文-文庫吧資料
2025-06-30 02:22本頁面
【正文】 1/3= 0+ Lm+0δz=[（1+%）**] *1/3= 0+2 型心的尺寸計算：尺寸 公差數(shù)值/mm 計算結果14 lm0δz =[(1+%)*14+*] = lm0δz =[(1+%)*+*] = lm0δz =[(1+%)*+*] = 9 lm0δz =[(1+%)*9+*] = 2 lm0δz =[(1+%)*2+*] = lm0δz =[(1+%)*+*] = 8 lm0δz =[(1+%)*8+*] = 11 lm0δz =[(1+%)*11+*] = 3 成型零部件的強度與剛度計算 整體式矩形型腔結構與組合式型腔相比剛性大。這時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模板7后退，模具從動模7和定模8分型面分開（即AA），塑件包在凸模上隨動模一起后退，同時拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出，動模移動到一定的距離的時候，注射機的頂桿接觸推板2，推動機構開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)的凝從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料用人工一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。然后注塑機開始注塑，塑料熔體經定模板的澆注系統(tǒng)進入型腔，待熔體充滿型腔并經過保壓，補縮和冷卻定型和開模。該塑件需要側抽芯，所以根據(jù)其特點及表面質量要求，采用平直分型，（其分型面如圖3 AA）所示：3 脫模原理合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉和。采用環(huán)形4個型腔分布在模板中。2 注射機型號的確定鎖模力的校核Fz= P(nA+A1)Fp =126*（2*+） =〈* 105P 其中Fz=熔融塑件分型面上的漲開力NP=塑件熔體對型腔的成型壓力，其大小為注射壓力的80%A=單個塑件在模具上的投影面積A1=澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積3 開合模行程的校核S≥H1+H2+（5~10）mmS—注射機最大開模行程為280mm H1為10mm H2為125mm 取135mm即合格。根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度較低， 故采用多型腔模具，即n=4。澆注系統(tǒng)估算結果：V1=[16π+（16πV1=[（14*12）+（18*18）]*10/2=2460㎜3V2=7*6*12=504㎜3 V3=8***4=㎜3V4=1/3(*3*2)*2=2㎜3V5=（）*（）*12=㎜3 V6=[（）*（）+（）*（）]*（）*1/2=㎜3塑件體積為V = V1+ V2 V3 V4 V3 –V6=㎜3塑件重量為Gs =ρ根據(jù)塑料件的體積及主流道、分流道的容量來確定注射機的型號。實體如圖：圖1 計算機按鍵造型圖2 塑件精度確定 考慮塑件工作要求不高，故選一般精度。塑料件性能：（1）力學性能：屈服強度為50Mpa、拉伸強度38 Mpa、斷裂伸長率35%、彎曲強度80Mpa、—、—、—、熔點130—160℃。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經過調色可配成任何顏色。水、無機鹽類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也在不迅速下降。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。2 模具結構的確定 塑件的工藝分析該塑件的材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）它的基本特征：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。以適應多品種、少批量的生產方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發(fā)，這類筆記本電腦和網機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。據(jù)有關方面預測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。30～40%2～4個月中型塑料模生產周期70～80%總體不足10%熱流道模具使用率160～300萬次10～30萬次非淬火鋼模具壽命～～注塑模型腔精度國外但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到70%80%相比，仍有很大差距。Ⅰ、SMⅡ等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大的影響，但總體使用量仍較少。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。一、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產值為245億，至2002年我國模具總產值為360億元，其中塑料模約占30%左右。模具技術已成為衡量一個國家產業(yè)制造技術的重要標志之一。世界上各工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā)，積極采用先進技術和設備，大力發(fā)展模具工業(yè)，提高模具制造水平。1 緒論 我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向在現(xiàn)代生產中，注塑模具以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型，是大批量生產各種產品和日用品的重要工藝裝備。今年來高分子材料的種類增加并不快，但是通過各種化學，物理的方法改性。除了大多數(shù)的熱塑性樹脂，如PE，PP，PVC，PS，ABS，PA，POM等。注塑成型正繼續(xù)向著高速化，自動化，精密化的方向發(fā)展。注塑成型具有一次能成型出形狀復雜，尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點。塑化的物料在噴嘴的阻擋下，積于機筒的前端，然后借助柱塞或螺桿向塑化好的的物料軸向施壓，則高溫熔體經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入已閉合好的低溫模具中，再經歷保壓，冷卻定型可開啟模具，頂出制品，得到與模腔幾何尺寸及精度相似的塑料制品。注射成型有稱注塑模塑，是一種注射兼模塑的成型方法。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。......
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