【正文】 出機(jī)構(gòu)。540180。模架的選取應(yīng)綜合考慮凸模的大小與布置、結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件確定位； 頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘確定位?？紤]到要安裝冷卻系統(tǒng)，根據(jù)分析初步確定凹模的外形尺寸為21011032mm。 注：本設(shè)計(jì)中建3D用的是Slidwork三維軟件，二維尺寸標(biāo)注用的是AutoCAD 2007。由于在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中多應(yīng)用的是3D軟件和2D軟件，故所有的成型零件的成型部分都可通過用3D軟件對(duì)塑件進(jìn)行分模和進(jìn)行型芯型腔的修改，再轉(zhuǎn)為2D來(lái)確定其尺寸，故各成型零件的具體結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸都可在2D零件圖里查看。塑件內(nèi)形最小值為基本偏差為正值，與之相對(duì)應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。由材料的性質(zhì)可知： ABS的收縮率為3~8﹐根據(jù)企業(yè)里的慣用數(shù)據(jù)取5為合適。（1） 計(jì)算模具成型零件最基本的公為： L＝L（1＋S）式中 L——模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； L——塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； S ——塑料的計(jì)算收縮率。 2成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸，孔間距離尺寸，孔與凸臺(tái)至某成型表面的距離尺寸，螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。在設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須注意結(jié)構(gòu)合理，保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止熱處理時(shí)變形，避免尖叫鑲拼。組合式凸模是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凸模。（或凸模）的設(shè)計(jì)：型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。各單個(gè)凹模 一般采用冷擠壓、電加工、電鍍等方法制作。當(dāng)塑件形狀簡(jiǎn)單時(shí)，制作整體式凹模比較容易。該塑件底面較為簡(jiǎn)單，通過比較，采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。因此，該鋼種宜于制造尺寸較大或形狀復(fù)雜、對(duì)尺寸精度與表面粗糙度要求較高的塑料模具和低熔點(diǎn)合金。用該鋼制造模具時(shí)，一般先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為28～35HRC（即預(yù)硬化），再經(jīng)冷加工制造成模具后，可直接使用。模具的材料選擇預(yù)硬化型塑料模具鋼中的3Cr2Mo（GB/T 12992000）。當(dāng)成型有腐蝕性氣體產(chǎn)生的塑料時(shí)，模具材料還需具備良好的耐腐蝕性或表面鍍硬鉻。1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從材料來(lái)講，成型零件一般由優(yōu)質(zhì)鋼材制作。成型零件在充模保壓階段 承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部 位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的 結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。凹模用以形成 制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。因此， 應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純 憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。且本設(shè)計(jì)有較多推桿，故采用推桿和推桿孔的配合間隙排氣。⑥排氣槽的尺寸，應(yīng)根據(jù)塑料的流動(dòng)性能來(lái)選擇。④排氣槽不要開設(shè)在工人操作的一方，以防止塑料在注射時(shí)溢出模外，發(fā)生燒傷事故。②盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上。設(shè)計(jì)成燕尾式，以便排氣順利、通暢。注射模成型時(shí)排氣通常用如下四種方式進(jìn)行：（1） 利用配合間隙排氣（2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣（3） 利用排氣塞排氣（4） 強(qiáng)制性排氣在分型面上開設(shè)排氣槽是注塑模排氣的主要形式。 為了使塑料熔體能順利充填模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。為便于拉料桿將主流道凝料拉出，選用底部帶有拉桿的Z形冷料穴，這類冷料穴的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以避免這些冷料注入型腔，即影響熔體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。此外，在選擇澆口位置和形式時(shí)，還應(yīng)考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動(dòng)凝料少等因素。因此，合理選擇澆口開設(shè)的位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。 澆口的形式很多，但無(wú)論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大，澆口位置選擇不當(dāng)會(huì)使塑件產(chǎn)生變形、熔熔接痕、凹陷、裂紋等缺陷。 ～ 2 mm 左右。澆口的主要作用是：① 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；② 易于切除澆口凝料；③ 對(duì)于多型腔的模具，用以平衡進(jìn)料；澆口的面積通常為分流道面積的 ～ 。 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。⑦多型腔注射模具的分流道布局取決于型腔布局，要保持相對(duì)平衡。⑤。 ③在多型腔注射模具中，各分流道的長(zhǎng)度均應(yīng)一致，長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，以保證熔融的塑料同時(shí)均勻地充滿各個(gè)型腔。分流道設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：①在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道的截面應(yīng)盡量小，長(zhǎng)度盡量短。；主流道長(zhǎng)度 Ｌ根據(jù)本塑件實(shí)際情況確定澆口套的形狀和尺寸； 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體DF 的流動(dòng)信道,使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔,并且流動(dòng)過程中壓力損失及熱量損失盡可能小,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔?！?176。其主要尺寸可由以下計(jì)算獲得：主流道小端直徑 d=R+(～1)=3+1mm=4mm；主流道球面半徑 SR=R+(1～2)=15+1mm=16mm。主流道尺寸的確定 為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角取4176。⑧澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。⑥，保證料流順利，易脫模。設(shè)模具澆口套球面半徑為R，注射機(jī)球面半徑為r，其關(guān)系式如下：R=r+—1mm 澆口套球面半徑比注射機(jī)噴嘴球面半徑大，接觸式圓弧度吻合的好。③澆口套內(nèi)孔出料口處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角r。②澆口套進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑d1打1到2mm。主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①澆口套的內(nèi)孔呈圓錐形，錐度為2到6度。5）.在滿足塑料成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程，這樣可縮短填充時(shí)間，6）.能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充各個(gè)部位，7）.在成批塑料制品生產(chǎn)時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。它的主要作用是將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還對(duì)塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它 對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。本模具采用平直分型面有以下優(yōu)點(diǎn)和符合設(shè)計(jì)基本原則：1)分型面在塑件外形最大輪廓處；2)便于塑件順利脫模；3)保證塑件的精度要求；4)滿足塑件的外觀要求；5)便于模具加工制造；6)減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7)有利于排氣；8)保證抽心機(jī)構(gòu)順利抽心。將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 綜上分析，型腔排列選用H形排列。⑥ 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。④ 防止型芯變形和嵌件位移。② 采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。 澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。③盡可能使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下要點(diǎn)：①盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。2）.此塑件結(jié)構(gòu)比較對(duì)稱，故塑件在模具型腔位置成對(duì)稱布局。）+≈推桿推頂接觸總面積a=8﹙﹚=(mm)則接觸壓力校核為 == Mpa≈ Mpa﹤=14 Mpa由此可知，該模具推桿的推頂總面積是可行的。 所以Q=40（ 186。 Mpa，則Q=F所以，當(dāng)不塑件對(duì)型芯的粘附力時(shí)，其總的脫模力（Q）為Q= Q+ Q計(jì)算時(shí)，為使脫模力（Q）大于諸因素造成的阻力，仍須修正以確定脫模力。）。 Q=Lhp(fcossin)式中L—型芯或凸模被包緊部分的周長(zhǎng)（cm）；h—被包緊部分的深度（mm）；p—由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，～。對(duì)于XSZY250注塑機(jī)來(lái)說，其最大開模行程有注塑機(jī)曲軸機(jī)構(gòu)的最大行程決定，于模具厚度無(wú)關(guān)。其技術(shù)參數(shù)如下：XSZY250注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)項(xiàng)目單位XSZY250額定注射量cm179。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。42+40≤180。2注射機(jī)參數(shù)的校核 注射量校核模具型腔是否能充滿與注射機(jī)允許的最大的注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量范圍內(nèi)。）；m——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（或）；m——單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積(或)。（初步估算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為40g）初步選定注射機(jī)為XSZY250／1250：1型腔數(shù)量的確定 因型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模量等參數(shù)有關(guān)，因此有任何一個(gè)參數(shù)都可以校核型腔的數(shù)量。第2章 設(shè)備的選擇與校核為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來(lái)初步確定注射機(jī)的類型。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮粗糙度的選擇。：該塑件外觀質(zhì)量要求稍高，參考表3～9（精度等級(jí)的選用），該塑件為一般精度，故其精度等級(jí)為7級(jí)。該塑件四周為過渡圓弧，可避免應(yīng)力集中，增加強(qiáng)度和延長(zhǎng)壽命，且圓角半徑與壁厚的關(guān)系符合要求。塑件的支承面應(yīng)充分保證其穩(wěn)定性，一般不以塑件的整個(gè)底面作為支承面而將底面設(shè)計(jì)成凹凸形，或在凹入面增加加強(qiáng)肋。應(yīng)該考慮盡量采用均勻壁厚，可保證塑件的剛度、強(qiáng)度，可防止塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以及氣泡、縮孔等各種質(zhì)量缺陷。20′35′～1176。ABS成型收縮率，拉伸模量，. ABS