【正文】 成型收縮率，拉伸模量，泊松比與鋼的摩擦因素塑料名稱成型收縮率/%拉伸模量E/X103Mpa泊松比U與鋼的摩擦系數(shù)fPEPPPSABS2塑件的幾何形式及結(jié)構(gòu)分析(如下圖示)﹕ 塑件里面圖 塑件正面圖 脫模斜度取決于塑件的形狀，壁厚及塑料的性能和收縮率。易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚，溶料溫度及收縮率影響極小。ABS吸濕性強(qiáng)，﹪，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥，成型前加工要進(jìn)行干燥處理。耐氣候差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。料筒的溫度模具溫度注射壓力保壓力190200 200220 17019050～7060～90Mpa30～60 Mpa注射時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間成型周期3～5 S15～30 S10～30 S30～70S預(yù)熱溫度預(yù)熱時(shí)間計(jì)算收縮率80～852～3h03～08%ABS無(wú)毒，無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。因此制作該塑件選用ABS塑料。而符合以上性能的有多種塑料材料，從材料的來(lái)源以及材料的成本和調(diào)配顏色來(lái)看，ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）比較適合。其中，模具設(shè)計(jì)起著特殊的作用，它要將產(chǎn)品設(shè)計(jì)的理念“實(shí)現(xiàn)化”，一直到試模出合格制品，模具設(shè)計(jì)的任務(wù)才算完成和成功。一方面是新產(chǎn)品無(wú)經(jīng)驗(yàn)可憑，另一方面又希望一次試模成功，以縮短周期、降低成本。模具屬單件生產(chǎn)，又是訂單生產(chǎn)。同時(shí)，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積的應(yīng)用，將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國(guó)及亞太地區(qū)在轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界制造業(yè)的重要基地。當(dāng)前，我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓模成比例增長(zhǎng)；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。西方發(fā)達(dá)國(guó)家為了適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品品種多、更新快、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的局面，加強(qiáng)了對(duì)生產(chǎn)周期短、精度高、壽命長(zhǎng)、成本低的模具產(chǎn)品的研究和開發(fā)，近十多年來(lái)，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的模具技術(shù)水平得到了飛速發(fā)展。但總體上熱流道的采用率達(dá)不道10%與國(guó)外的50%60%相比差距較大。熱流道模具開始推廣，有些企業(yè)的采用率達(dá)20%以上一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置。
在成型工藝方面：多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。在大型模具方面已經(jīng)生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注塑模具等。 緒論1塑料模具的現(xiàn)狀及發(fā)展我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展。模具水平有了較大提高。精密塑料模具方面已經(jīng)生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。氣輔注射成型技術(shù)的使用更加成熟。少數(shù)單位還采用了具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。我國(guó)的模具行業(yè)近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)廠共有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約有50多萬(wàn)人，全年模具行業(yè)產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。我國(guó)模具總量雖然已位局世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國(guó)際水平。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對(duì)新技術(shù)的需求，也必將導(dǎo)致CAD技術(shù)的發(fā)展。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的第一線，模具工業(yè)除需要“高技藝”的從業(yè)人員外，還需要更多的“高技術(shù)”來(lái)保證。目前新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜、質(zhì)量要求越來(lái)越高、交貨期越來(lái)越短，這就對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造提出了更高的要求。 一個(gè)產(chǎn)品由設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的過(guò)程大致如下：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造→試?！a(chǎn)品生產(chǎn)。37 第1章 塑件的成型工藝性分析1材料的選擇該塑件為飲水機(jī)接水盒,它要與另外部件匹配使用，但沒有太高的配合精度，所以從塑件的使用性能上分析，其必須具備有一定的綜合機(jī)械性能,包括良好的機(jī)械強(qiáng)度，一定的彈性和耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它來(lái)源廣，成本底，符合該塑件成型的特性。 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)密度比溶吸水率收縮率熱變形溫度～～%～%130～160%～%83～103.抗拉強(qiáng)度拉伸彈性模量彎曲強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度比體積50Mpa80Mpa11HB～ ABS的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿轉(zhuǎn)數(shù)噴嘴形式噴嘴溫度螺桿式50～70直通式180～190。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70度左右，熱變形溫度約為90度左右。其成型特點(diǎn)：ABS在升溫時(shí)黏度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度稍大。流動(dòng)性中等。ABS無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及 成型條件。本塑件由于型腔深度一般 ，但由于考慮到塑件跟飲水機(jī)其它部件配合使用，且配合精度不高，所以塑件兩側(cè)要有角度，所以要使塑件強(qiáng)行脫模的方式，而且往外偏有個(gè)小角度；本塑件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，才能經(jīng)受推件桿的推力而不使塑件變形，該產(chǎn)品壁厚均勻：.塑料制品材料脫模斜度塑件外表面塑件內(nèi)表面ABS塑料40′～1176。2．2壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。 塑件壁厚選擇塑料種類制件最小壁厚小型產(chǎn)品壁厚中型產(chǎn)品壁厚大型產(chǎn)品壁厚塑料 ABS23～ 形狀該塑件為殼狀零件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)稱，外形中等，形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度不算高， mm,%，凈重約42G，塑件外形長(zhǎng)160mm,寬60mm，且局部有凹槽，為了減小加工難度，降低制作成本，所以采用凸凹模。所以該塑件以凸邊所在的面為支承面，這樣可以達(dá)到整個(gè)底平面的平直。為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度及避免塑件變形，故該塑件內(nèi)部四周設(shè)計(jì)有加強(qiáng)肋。另外，根據(jù)參考資料模具工程大典，～,～,～。 um，～ um。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng)該在注射機(jī)理論注射量的50%~80%之間。一般根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來(lái)確定型腔數(shù)量； n ≤(Kmm)/m式中 ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，； m——注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm179。 由此可求出： n≤(*27040)/42≈. 故取n=4滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的80%，由此有： n m+ m≤80%m 4180。270 即 208≤216 (符合要求) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： A=nA+A A——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，； A——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積,～，；總的投影面積計(jì)算為： A=nA+A=4+=≈410000 mm鎖模力的校核：F≥F=AP 式中，F(xiàn)—注射機(jī)的額定鎖模力為1250KN； P—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（Mpa）,通常為20～40 Mpa，此設(shè)計(jì)中取35 Mpa；所以F=4100035= KN，則F≥F （符合要求） 故該注射機(jī)符合要求。250螺桿直徑mm45注射壓力MPa160注射速率g/s110塑化能力g/s鎖模力kN1250螺桿轉(zhuǎn)速r/min10～200拉桿內(nèi)間距mm415415移模行程mm360模具最大厚度mm550模具最小厚度mm150鎖模形式雙曲肘噴嘴口直徑mm3定位孔直徑mm160噴嘴球半徑mmSR15 開模行程的校核 開模取出塑件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。雙分型面注射模，其開模行程按下式校核：S≥H+H+ a +（5～10）mm式中 S——注塑機(jī)的最大開模行程（mm）； H——塑件脫出距離（也可作為凸模高度）（mm）； H——塑件高度（mm）； a —— 中間板與定模的分開距離（mm）；已知 H=70mm H=40 mm a=65 mm所以 H+H+ a +（5～10）=70+40+65+（5～10）=180～185（mm）又由于XSZY250臥式注塑機(jī)的移模行程為360mm 185 mm﹤360mm所以開模行程也符合要求。f—摩察系數(shù)，～.2；—脫模斜度（186。而對(duì)于不通孔的殼型塑件脫模時(shí)，需克服大氣壓力造成的阻力（Q）,即 Q=1FF—為垂直于推出型芯方向的投影面積（cm）。由零件圖得L= h=40mm p= Mpa f= = 186。 186。第3章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1 塑料制件在模具中的位置1）.有以上計(jì)算得出，型腔數(shù)為4，即一模四件。型腔的排列應(yīng)遵循以下原則：當(dāng)采用一模多腔時(shí)，型腔在模板上通常采用圓形排列，H形排列，直線排列以及復(fù)合排列等。②型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。④型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖然有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線排列和H形排列。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則：① 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。③ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣。⑤ 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。⑦ 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。 型腔布置圖2分型面的設(shè)計(jì)分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。根據(jù)塑件的形狀和尺寸，由于