【正文】 0——60注塑時間 2——5保壓時間 5——10冷卻時間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱 溫度（70） 時間（——1）由為重要的是因為目前原油價格的下降，導(dǎo)致ABS的市場價格大幅度的下跌。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 【鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)】丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。[三] 【設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用】 通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達(dá)到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。（4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。高速自動化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：（1） 加深理論研究在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。另外模具對制品的成本也有影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。模具影響著制品的質(zhì)量。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。本次設(shè)計中得到了戴老師的指點。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。它能加強(qiáng)對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。前 言光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。本次設(shè)計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動強(qiáng)度，提高工作效率的目的。同時也非常感謝邵陽學(xué)院各位老師的精心教誨。目 錄前言. ………………………………………………………………………………1緒論…………………………………………………………………………………2 1 塑料的工藝分析…………………………………………………………………4………………………………………………………………4（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)…………………………………42 注塑設(shè)備的選擇…………………………………………………………………7 估算塑件體積…………………………………………………………………7 選擇注射機(jī)……………………………………………………………………7 模架的選定…………………………………………………………………7 最大注射壓力的校核…………………………………………………………83 塑料件的工藝尺寸的計算……………………………………………………10 型腔的徑向尺寸……………………………………………………………10 型芯的計算…………………………………………………………………10 模具型腔壁厚的計算………………………………………………………114 澆注系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………………12 主流道的設(shè)計………………………………………………………………12 冷料井的設(shè)計………………………………………………………………13 分流道的設(shè)計………………………………………………………………13 澆口的選擇…………………………………………………………………145 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………17 分型面的選擇………………………………………………………………17 排氣槽的設(shè)計…………………………………………………………………176 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計…………………………………………………………187 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計………………………………………………………………208 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………………21 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計………………………………………………………22 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計……………………………………………………229 模具的裝配 …………………………………………………………………23 模具的裝配順序 ……………………………………………………………23 開模過程分析………………………………………………………………24設(shè)計總結(jié) ………………………………………………………………………25參考資料………………………………………………………………………26致 謝…………………………………………………………………………………27緒 論{一} 【模具在加工工業(yè)中的地位】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機(jī)構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫