【正文】 ～6mm時(shí)，水孔直徑可取10mm～14mm。，所以去水孔直徑d＝6mm。第8章 注射機(jī)參數(shù)的校核 不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)尺寸加以校核，以保護(hù)模具能順利安裝。需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。1噴嘴尺寸XSZY250型注射機(jī)的噴嘴球面半徑為15mm，而本次設(shè)計(jì)的模具主流道始端凹下的球面半徑為15mm，與之相適應(yīng)，故滿足要求。2模具厚度模具厚度H必須滿足：Hmin﹤H﹤Hmax式中:Hmin－注射機(jī)允許的最小模具厚度；即動(dòng)、定模板之間的最小開(kāi)距；模具外形尺寸。本設(shè)計(jì)的模具外形尺寸為400mm560mm，G54S200/400型注射機(jī)模板尺寸為532mm634mm，在其范圍內(nèi)，故滿足要求。3行程的校核開(kāi)模行程S（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所成型的塑件高度。注射機(jī)XSZY250的最大開(kāi)模行程Smax與模具無(wú)關(guān)，它的開(kāi)模距離由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其它機(jī)構(gòu)的沖程所決定的，不受模具厚度的影響，由于此模具是雙分型面注射模。由〈參1〉公式（49）得S≥S=H1+H2+a+5~10S—開(kāi)模行程H—推出距離（mm）H—包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）a —取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度（mm）H—注射機(jī)允許的最大模具厚度。 XSZY250型注射機(jī)模具最小厚度為150mm，最大模具厚度為550mm，本次設(shè)計(jì)的模具厚度為﹤550mm，故模具厚度滿足要求。初步估算Smax≥S 滿足要求。第9章 模具的工作過(guò)程模具裝配完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下：對(duì)塑料 PC進(jìn)行烘干，并裝入料斗；清理模具型芯、型腔，并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；合模、鎖緊模具；對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；注射，其過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；脫模過(guò)程：開(kāi)模時(shí)，開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，彈簧頂銷緊壓動(dòng)模板防止其與動(dòng)模部分分離，使定模側(cè)型芯先從塑件中抽出；同時(shí)主流道凝料在定模的拉料桿作用下，與主流道分離；定模板上的分流道凝料在動(dòng)模上分流道的作用下，也隨動(dòng)模一起分離；繼續(xù)開(kāi)模到一定距離，塑件分型面分 型，之后推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推板在注射機(jī)頂桿的作用下，帶動(dòng)塑件推桿動(dòng)作，于是塑件在塑件推桿的作用下，脫離型芯，從而完成塑件與模具的分離；最后將塑件取出。塑件的后處理：有必要的話對(duì)塑件進(jìn)行修邊或拋光處理。第10章 模具的試模與修模試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料 模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)， 或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。1粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：① 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高；② 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模；③ 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化；④ 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮；⑤ 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。 2 粘著型芯① 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況 更為明顯；② 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大；③ 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化；④ 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化；⑥ 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 3 粘著主道① 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮；② 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化；③ 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮；④ 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，未達(dá)到比噴嘴孔大 ～1 ㎜；⑤ 主流道拉料桿不能正常工作。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。4 成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方 可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：① 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不 利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所 致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄。② 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分 型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：注射過(guò)量；鎖模力不足；流動(dòng) 性過(guò)好；模具局部配合不佳；模板翹曲變形。③ 制件尺寸不準(zhǔn)備 初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。這時(shí)不要輕易修 改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因：尺寸變大，注射壓力過(guò)高，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過(guò)量充 模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收 縮率趨于小值。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善； 尺寸變小，注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^(guò)高，制件 從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。通過(guò)調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸精準(zhǔn)，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。設(shè)計(jì)總結(jié)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。通過(guò)本次畢業(yè)（塑料模）的設(shè)計(jì)，使我懂得了對(duì)于實(shí)際問(wèn)題要實(shí)際分析，在設(shè)計(jì)中，會(huì)遇到許多困難，需要多方面知識(shí)的運(yùn)用才能使問(wèn)題解決。設(shè)計(jì)過(guò)程中，既復(fù)習(xí)了現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)，又加深了對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的認(rèn)識(shí)。該設(shè)計(jì)不僅鍛煉了我們的思考能力，分析能力和動(dòng)手能力。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)塑料模的有了更深刻的認(rèn)識(shí)。懂得了設(shè)計(jì)的具體步驟和方法，基本上掌握了塑料模中澆口、分型面的選擇方法和頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。設(shè)計(jì)中對(duì)于澆口的選擇，型腔的設(shè)計(jì)等問(wèn)題曾遇到困難，最終在老師和同學(xué)的幫助下確定了方案。這次設(shè)計(jì)，是我們對(duì)大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，是我們?cè)诩磳⑦M(jìn)入社會(huì)工作前，所做的一次重要的實(shí)踐。對(duì)于未來(lái)的工作有著深刻的意義。做好這次設(shè)計(jì)，也是為我們將來(lái)工作打下了基礎(chǔ)。由于設(shè)計(jì)時(shí)間短，所做的工作不全面，可能存在一些錯(cuò)誤。希望老師給予批評(píng)和指正。參考文獻(xiàn)[1] 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