【正文】 Vg(mg)—注射機(jī)量大注射量(cm3或g)，取314cm3Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3或g), 假設(shè)澆道凝料為12cm3Vz(mz)——單個制品的容積或質(zhì)量(cm3或g),單個塑件為161cm32．按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)n[(F Pm Aj)/ Pm Az=1F ——注射機(jī)的額定合模力(N)，查手冊為1600 KN。不同塑料具有不同的流動比范圍，并受注射壓力的影響。P （3—2） 由于注射壓力與制品的流動比有關(guān)。=314cm（2）由鎖模力選定注射機(jī)FF=A(8)空循環(huán)時間 在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時間。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。(5)鎖模力 注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(3)注射速率 為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。這些參數(shù)是設(shè)計,制造,購買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)：(1)公稱注塑量 指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。常用的說法有：（1）按設(shè)備外形特征分類：臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)。成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快,產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。表22 成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚 /mm成型周期 / s制件壁厚 / mm成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表23所示。包括注射時間，保壓時間，冷卻時間，其他時間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般為15~60秒，保壓時間一般為0~5秒，冷卻時間一般為15~60秒（這三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時間越長）。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，~。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。表21 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃后段中段前段160~170165~180170~190——30~602）壓力 注射成型過程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在塑件使用溫度以上的10～20度至熱變形溫度以下10~20度之間；調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序，主要用于吸濕性很強(qiáng)、（沸點(diǎn)為121℃，加熱溫度為100～121℃，保溫時間與制件厚度有關(guān)，通常取2～9小時。（3）制件后處理 由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時會開裂。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時為止。這一階段的時間越長，分子定向的程度越高。從時間T1到T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。（2）注塑過程 塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達(dá)到流動狀態(tài)后，進(jìn)入模腔內(nèi)的流動可分為注射，保壓，倒流和冷卻四個階段。 圖21 注塑成型壓力—時間曲線 （1）物料準(zhǔn)備 成型前應(yīng)對物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標(biāo)。第2章 注塑成型的準(zhǔn)備 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。（2）塑料材料—— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 （2）尺寸精度的組成及影響因素制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+++ （1—1）式中 ——制件總的成型誤差； ——塑料收縮率波動所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面。對塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，根據(jù)精度等級選用表，硬聚氯乙烯的高精度為4級，一般精度為5級，低精度是6級。塑件上其它的特征還有如加強(qiáng)肋、圓角、孔、螺紋、嵌件、鉸鏈、文字和花紋等，各個特征都有其設(shè)計原則和特殊功能，因為該塑件沒有涉及，所以就不一一介紹了。該飯盒屬于中小型塑件，塑件的厚度很薄，可以取3mm 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮,使其緊箍在凸?；蛐托旧?為了便于脫模,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損,與脫模方向平行的塑件內(nèi)、:外表面：30，— 1176。 ： ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 項目/單位值密度()——收縮率%~熔點(diǎn)℃130~160熱變形溫度45N/cm65~98彎曲強(qiáng)度Mpa80拉伸強(qiáng)度MPa35~49拉伸彈性模量GPa彎曲彈性模量Gpa壓縮強(qiáng)度Mpa18~39缺口沖擊強(qiáng)度kJ/㎡11~20硬度HRR62~86體積電阻系數(shù)Ωcm101315介電常數(shù) 壁厚各種塑件,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁,根據(jù)使用要求具有一定的厚度,在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚,不僅可以節(jié)約原材料,降低生產(chǎn)成本,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時間縮短,提高生產(chǎn)率。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060℃。綜上決定飯盒采用ABS塑料制作。連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。且在低溫下也不迅速下降。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。（3）不能用一般的注射成型機(jī)成型聚氯乙烯，因為聚氯乙烯耐熱性和導(dǎo)熱性不好，用一般的注射機(jī)需將料筒內(nèi)的物料溫度加熱到166－193度，會引起分解，應(yīng)采用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)。為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥。適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等。軟聚氯乙烯柔軟柔軟性、斷裂伸長率、耐寒性增加， 但脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度降低。注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔和變形。超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件。2．PE塑料(聚乙烯) 英文名稱 oLyethyLene 　(1) 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好。(2) 無定形料,吸溼小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型。 材料選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,，其對材料的主要求是材料要具有較好的熱穩(wěn)定性，以及對水的抵抗力。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時對熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期：隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)：模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用：使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）