【正文】 于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對于大型塑件則取1/6以下。 2）模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的1/3~1/6，即δz=(1/3~1/6)，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“士1/2”。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度難以達(dá)到高精度，為了計算簡便，規(guī)定： 1）塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品內(nèi)腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。凸模用單獨(dú)加工的方法加工制成，凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖如下圖316所示。鑲拼組合的結(jié)構(gòu)必須合理，保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止熱處理時變形，還須避免尖叫鑲拼。組合式凹、凸模簡化了復(fù)雜成型零件的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處因有間隙又有利于排氣，還便于模具的維修，很有經(jīng)濟(jì)效益。但是其加工卻困難，熱處理不方便，并且消耗模具鋼多、浪費(fèi)材料等。 一般凹凸膜結(jié)構(gòu)設(shè)計 整體式凸、凹模是直接在整塊模板上分別加工出凹模、凸模。 確定型腔數(shù)目的方法有：根據(jù)鎖模力確定，根據(jù)最大注射量確定，根據(jù)塑件幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸精度確定，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性確定。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。充分排氣的方法，一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。如下圖315所示：圖315 分型面 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。 6. 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 分型面的選擇和澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)同時考慮型腔有良好的排氣條件，分型面應(yīng)盡量的設(shè)置在塑料融體流動方向的末端，以便氣體能從分型面上的空隙逸出。 ，其目的是為了減小所需鎖模力。 、簡化 當(dāng)安排制品在型腔中方位時，應(yīng)盡可能避免側(cè)向分型或抽芯，特別硬避免在定模一側(cè)的側(cè)向抽芯。在制品光滑平整的表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量避免選擇分型。 同軸度要求高的塑件在選擇分型面時最好把有同軸度要求的部分放置在模具的同一側(cè)，與分型面有關(guān)的合模方向尺寸，其尺寸精度在注射過程中會有脹開的趨勢而受到影響。 這是最基本的原則，分型面的目的就是為了塑件能夠從型腔中脫落出來。澆口的設(shè)計如下圖314所示： 圖314 澆口的設(shè)計 分型面的設(shè)計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 考慮塑件的成型要求和模具的加工方便與否及實(shí)際的使用情況，故此次設(shè)計澆口的位置選為飯盒蓋頂部中心。 ：塑料熔體在流動方向上會出現(xiàn)聚合物分子和填料取向，垂直于流向的方位強(qiáng)度比平行于流向的低，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 澆口的開設(shè)位置對塑件的成型性能和成型質(zhì)量有很大的影響，澆口的位置需要根據(jù)塑件的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特征，技術(shù)和質(zhì)量要求及塑件原料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動性等來選擇。 6）對于投影面積大的制品或者易于變形的制品，采用多個點(diǎn)澆口能夠提高制品的成形質(zhì)量。 4）澆口痕跡小，容易修整。 2）熔體經(jīng)過點(diǎn)澆口時因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，使熔體的流動性較好。成形后澆口處凝料最薄，利于與塑件的分離。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好高質(zhì)量的注射成型。 由于此次設(shè)計是一模一腔，分型面為盒蓋底面，而澆口選擇為點(diǎn)澆口直接式，故分流道不必設(shè)計。分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。澆口套的固定形式和定位圈尺寸如下圖313所示。 對于該產(chǎn)品模具的澆口套的設(shè)計計算過程如下：查表得d0=（331）得d=+=3mm；SR1=18由式（332）得SR=18+1=19mm；根據(jù)《手冊》205頁，式（559）算得主流道大端直徑為6mm。為了減少熔體充模時的壓力損失和物料損耗，應(yīng)盡可能縮短主流道的長度，L一般控制在60mm以內(nèi)。拋光時沿軸向進(jìn)行。過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。澆口套的使用形式和參數(shù)如下圖312所示。澆口套的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一是澆口套與定位圈設(shè)計成一個整體，用螺釘固定于定模座板上，二是澆口套與定位圈設(shè)計成兩個零件，以臺階的形式固定在定模座板上。主流道設(shè)計如下圖311所示。 主流道的設(shè)計通常在模具澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計為圓錐形，錐角α為2o~6o，取α=3o。 5）排氣良好。 3）應(yīng)根據(jù)所選用塑件的成型性能，特別是它的流動性能，選擇澆注系統(tǒng)的截面積和長度，并使其圓滑過渡以利于物流的流動。 1）根據(jù)塑件的形狀和大小以及壁厚等諸因素，并結(jié)合選擇分型面的形式選擇澆注系統(tǒng)的形式及位置。在注射模具設(shè)計中對澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理布局和形式的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)。第3章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是模具中由注塑機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。因聚碳酸酯（PC）料對溫度較敏感，該產(chǎn)品成型在定模部分又較少，所以模具定模部分將不考慮設(shè)冷卻系統(tǒng)；動模冷卻系統(tǒng)設(shè)計為串聯(lián)冷卻方式，利用銅管鑲?cè)肽＞呃鋮s孔內(nèi)串聯(lián)冷卻。 （5）確定型腔、型芯結(jié)構(gòu)和固定方式 由于制件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故該模具的動模（型腔）采用的是鑲拼式結(jié)構(gòu)，而定模（型芯）采用的是定位螺釘固定和壓板固定的結(jié)構(gòu)，這樣便于磨損后可以更換。具體的形式如圖所示： （2）確定行腔數(shù)及其排列 考慮成型因素，采用1模1腔 （3）確定澆注系統(tǒng) 產(chǎn)品外觀及模具制造原因，該模具采用直接點(diǎn)澆口形式，從主型芯上進(jìn)膠，這是因產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)的原因，進(jìn)膠點(diǎn)被蓋在小蓋下面，無外觀影響。注射模具有一個分型面和多個分型面的模具。 塑件結(jié)構(gòu)要素 1）脫模斜度 由于材料收縮率較大， 應(yīng)選脫模作斜度為： 2）壁厚及體積 取壁厚為：3mm 體積： V1＝［190136－（603030）］3 ＝75 cm3 V2＝｛180126－（5050－2525）［174120－（4444－2222）］ 19 ＝125 cm3 V=V1+V2=200cm3 3）圓角 圓角為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善充模特性，轉(zhuǎn)角處采用圓角過度R=22和R=25 注射機(jī)的選擇 塑件的體積為200cm3,鎖模力F應(yīng)大于型腔平均壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的積，本塑件為日常用品，查《塑料成型工藝及模具設(shè)計》表42得型腔平均壓力為25MPa,所以選用注射機(jī)為XSZY500。螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。模具溫度：50—80。工藝參數(shù)如下： 料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。加入30%%。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。PC的流動率MFR范圍在1~40。PC不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。PC的維卡軟化溫度為150℃。共聚物型的PC材料有較低的熱扭曲溫度100℃、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點(diǎn)。應(yīng)選取塑件的材料為：聚碳酸酯（PC）。 如下圖21所示圖21 塑件外形 塑件的尺寸與公差及設(shè)計基準(zhǔn) （1）塑件尺寸見圖，查《塑料成型工藝及模具設(shè)計》表24塑件要求為一般精度4級，（2）塑件設(shè)計以左側(cè)端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計。模具的精度決定了產(chǎn)品的精度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的生產(chǎn)工藝推動了我國塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)競爭實(shí)力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術(shù)保障。在模具制造方面，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 現(xiàn)在，國內(nèi)企業(yè)已認(rèn)識到了模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性，目前有一定生產(chǎn)規(guī)模的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)有一百余家，主要產(chǎn)品有塑料模架、側(cè)沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品，為發(fā)展大型精密模具打下了基礎(chǔ)。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在六百億至六百五十億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為三成，塑料管的普及率將達(dá)到一半，這些都會大大增加對模具的需求量。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量己超過三千二百萬臺，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了一百萬臺。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件三十六萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為二十多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。應(yīng)用模具計算機(jī)輔助繪圖技術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設(shè)計的工作量和工作時間，對于發(fā)展計算機(jī)輔助繪圖技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為七成到八成，而我國只有三成左右。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于