【正文】 door activities, and attachment to electronic screen aresome of the top reasons behind the widespread myopia problems, and the increase ofyounger patients, although China has made great progress in improving the hardwarefacilities and lighting conditions in said he hopes the survey will alert people on the threatening situation, and also helpmedical experts to better guideline parents and children39。 最后感謝我的指導(dǎo)老師 XXX老師，在我做設(shè)計的過程中給我的幫助與支持，由衷的感謝?。。? XX 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 參 考 文 獻 [1]楊占堯 .現(xiàn)代模具工藝手冊 .化學(xué)工業(yè)出版社， [2]呂創(chuàng)新 .模具制造技能訓(xùn)練 .新世紀出版社 , [3]屈華昌 .塑料成型工藝與模 具設(shè)計 .高等教育出版社 .2022. 7 [4]劉品 ,李哲 .機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 . [5]成大先 .機械設(shè)計手冊 .化學(xué)工業(yè)出版社 . [6]趙昌盛 .實用模具材料應(yīng)用手冊 .機械工業(yè)出版社 .20222 [7]耿鐵 ,李德群 ,周華民 .注塑成型流動模擬技術(shù)發(fā)展的三個階段 .塑料科技 . 蓋注塑模具設(shè)計 16 您好，為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您刪除以下內(nèi)容， O(∩_∩)O 謝謝！??！A national survey was recently launched to evaluate the eye health of Chinese children June 6, China39。國內(nèi)外在 這方面的發(fā)展空間還很大，隨著模具工業(yè)的競爭日益激烈，在這方面的理論與技術(shù)還急待提高。在經(jīng)驗性的工藝參數(shù)與結(jié)構(gòu)的優(yōu)化問題上也遇到了不少麻煩，還有許多沒有考慮的因素，比如模具成本，應(yīng)用到實際生產(chǎn)中的可行性等。 在此塑料模設(shè)計過程中，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，參閱文獻資料，設(shè)計出了較為合理的模具結(jié)構(gòu)。 傳動系統(tǒng)由滾柱 2 26 和軸承 25 支承，以減小傳動時的摩擦阻力。 模具設(shè)計總裝圖 根據(jù)以上的設(shè)計和計算，所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)如圖 37 所示： XX 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 模具在開模時，在彈簧 34 作用下，Ⅰ Ⅰ面首先分型，以便取出點澆口，當(dāng)定距拉桿 33被限位后，Ⅱ Ⅱ面分型。 ABS取 70— 90MPa； K —— 安全系數(shù)，取 K =。 代入數(shù)據(jù)得： 鎖F =30（ 103+ 103） /1000=219 KN 該注射機型號的鎖模力為 900 KN＞ 219 KN 故符合要求。 鎖模力的校核 注射機鎖模力（ 鎖F ）的校核關(guān)系式應(yīng)為： 鎖F = qP （ n A1+A2） /1000 式中 n—— 型腔數(shù)目； n=1； qP —— 塑料件熔體對型腔的成型壓力（ MPa）； A1—— 單個塑料件在模具分型面上的投影面積（ cm2）； A1= 103（ cm2）； A2—— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ cm2）； A2= 103（ cm2）。 塑料的容積與其壓縮率有關(guān)，故所需塑料的體積為： sV = SK V 式中 SK —— 塑料 的壓縮率； V —— 塑料件的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)， cm3）。 注射機有關(guān)尺寸的校核 最大注射量的校核 必須保證塑件所 需的注射量（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）小于注射機允許的最大注射量，一般占注射機最大注射量的 80%以內(nèi) ]。對于模溫超過 80℃的塑料，以及大型模具需要設(shè)置加熱裝置。模溫（模具溫度）調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接關(guān)系塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是注塑模設(shè)計的核心內(nèi)容之一。在第Ⅱ次分模完畢后，電動機帶動鏈輪使螺紋型芯開始旋轉(zhuǎn)脫模，在脫模過程 中，固定在動模板上的止轉(zhuǎn)襯套在彈簧的作用下始終與塑件端面保持接觸，以防止塑件隨螺紋型芯旋轉(zhuǎn)，一直到脫模結(jié)束。為此，在螺紋塑件的內(nèi)表面設(shè)有止轉(zhuǎn)孔。 型腔、型芯徑向尺寸計算 注射塑料 ABS的成型收縮率： Scp= 2SS minmax ? 由 表 知 maxS =%， minS =% Scp= 2 %%? =% （ 1）型腔的徑向尺寸： mL =[（ 1+Scp%） sL － 43 ? ]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； 蓋注塑模具設(shè)計 10 ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /4 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1mL =[（ 1+%） 95－ ]0+=0+ mm 2mL =[（ 1+%） 66－ ]0+=0+ mm 3mL =[（ 1+%） 87－ ]0+=0+ mm 4mL =[（ 1+%） 8－ ]0+=0+ mm （ 2）型芯徑向尺寸： ml = [（ 1+Scp%） sL +43 ? ] 0?? 式中 ml —— 型芯徑向尺寸；單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1ml = [（ 1+%） 63+ ] － 0= 0 型腔、型芯的深度尺寸的計算 （ 1）型腔深度尺寸計算： mH =[（ 1+Scp%） sH － 32 Δ ] ??0 式中 mH —— 型腔深度尺寸；單位為 mm sH —— 塑件的基本尺寸； 單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 1mH =[（ 1+%） 13－ 32 ]0+=0+ mm 2mH =[（ 1+%） 5－ 32 ]0+=0+ mm （ 2）型芯高度尺寸計算： mh =[（ 1+Scp%） sH +32 Δ ] 0?? 1mh =[（ 1+%） 11+32 ] 0 =0mm 2mh =[（ 1+%） 5+32 ] 0 =0mm 3mh =[（ 1+%） 2+32 ] 0 =0mm XX 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 模外動力旋轉(zhuǎn)脫模設(shè)計 生產(chǎn)中常用模具外的人力或電動機 減速器拖動，旋轉(zhuǎn)螺紋型芯實現(xiàn)螺紋塑件的脫模。 并采用 H8/h8的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應(yīng)的配合孔中。 （ 2） 導(dǎo)柱固定端與 模 板之間采用 H7/k6過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用 H7/f7的間隙配合。 導(dǎo)柱的設(shè)計 技術(shù)要求：（ 1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用 T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC— 55HRC。 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 模具閉合時要求有準確 的方向和位置。 澆注系統(tǒng)和型腔的流程比 B 的校核式： B=??ni iitL1≤[B] 式中 iL —— 各段流程長度（ mm）； it —— 流程各段厚度（ mm）； [B]—— 允許流程比，查資料得 ABS 的流程比為 175： 1。 澆口設(shè)計 澆口是塑料熔體進入型腔的閥門，對塑件質(zhì)量具有決定性的影響?！?4176。主流道襯套設(shè)置在模具的對稱中心位置上。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。它的設(shè)計合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計成本高，質(zhì)量不易保證。 缺點：生產(chǎn)效率低。 該塑料件為一對稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖24所示 圖 24 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理 的方法 ,同時利用配合間隙排氣 ,其間隙為 — 。 4）應(yīng)有利于排氣。（ 2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。 分型面及排氣槽的設(shè)計 分型面的設(shè)計 在注塑模中 ,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面 ,通稱為分型面。 表面質(zhì)量分析 塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求 ,故比較容易實現(xiàn)。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 8090℃ 2小時 成型收縮率 :% 模具溫度： 2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較 低） 融化溫度： 210280℃（建議溫度： 245℃） 成型溫度： 200240℃ 注射速度：中高速度 注射壓力： 5001000bar 塑件的尺寸精度分析 注塑件由于沒有精度要求 ,因此取最低精度 5級 (SJ137278)。 工藝性分析 : 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用點澆口。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單 .多數(shù) 都為曲面特征。 K1 102) — 線膨脹系數(shù) (105K1) — 滯流溫度 (176。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W 表 21 熱物理性能 密度 (g/ cm179。 ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力 ；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。C左右，熱變形溫度為 93186。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS幾乎無影響。密度為 ~179。 XX 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ) 成型加工和機械加工較好。 ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將 PS， SAN， BS 的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 成型特性： ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 8090度 ,3小時 . ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ).對精度較高的