【正文】 10 10第六章、注塑模主要零件加工及工藝規(guī)程的編制該零件是塑料模的型芯，從零件形狀上分析，屬于非圓形型芯，從零件形狀尺村精度以及要求進行淬火處理分析，加工方式主要線切割，銑削，其加工精度要求在經濟加工精度范圍之內。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱以及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。 則 經以上驗證可知SZ350/1600型注射機能滿足使用要求，故可以采用。帶頭導柱用于生產批量不大的模具，可以不用導套。其基本形式有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，固定段與導向段具有統(tǒng)一公稱尺寸，不同公差帶的導柱，稱為帶頭導柱。將型芯直接銷在固定板上。其結構形式見附零件圖?？紤]加工的難易程度和材料的利用價值等因素。查表得：＝26176。為此必須設置楔緊塊，楔緊塊的斜角應大于斜銷的斜角。為此須設置滑塊定位裝置，在此設計利用擋塊定位，靠彈簧的彈力使滑塊停留在擋塊上。一般取，材料用T8，T10以及T20號鋼滲碳處理（在此取，T10此要求滑塊在導滑槽內運動平穩(wěn)無上下竄動和卡緊現(xiàn)象，一般模具中多采用T字形導滑槽。3．9．1抽拔距的計算將側向型芯或側滑塊從成形位置抽拔或分開至不妨礙制品脫模的距離，稱為抽拔距。查閱數(shù)據(jù)，頂桿如圖：3．8模架的選擇綜合考慮到個方面原因如強度，抽芯機構的行程和注塑機的一些參數(shù)等著多因素查模具標準手冊選用A2模架，即基本A2型，其形式如圖：根據(jù)查表，得：A=25 B=32 C=63 H=A+B+C+80=200當制品側壁帶有與開模方向不同的內外側孔或側凹等阻礙制品成型后直接脫模時，必須采用側向分型方法，將形成側孔或側凹的型芯做成活動的，這種零件稱為側型芯，也叫活動型芯，在制品脫模前先將活動型芯抽出，然后再從模具中推出制品，能將活動型芯抽出和復位的機構叫做側向分型抽芯機構。結構如圖：頂桿采用T8A，頭部淬火，硬度在40HRC以上，~。但是此制件比較小采用分型面間隙排氣即可。所以采用常溫水冷卻即可。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法，而大部分采用常溫水冷卻法。但是，根據(jù)上述兩項基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。5) 考慮分子定向影響。3) 必須盡量減少熔接痕。要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離。2．型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的熱料回流。查閱資料設計尺寸如下圖所示。所以冷料穴和拉料桿相配合。冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。因為所設計得分流道無轉向，只需在主流道得末端設置冷料穴。 （2）定位圈與定位孔的配合長度取12mm。 定位圈的選擇 （1）定位圈與注射機定模固定板上的定位孔采取H11/h11的間隙配合，容易實現(xiàn)對中。（2）查《注塑模結構與設計》表6－1選取主流道大端直徑D2=6mm?！?176。8) 對側向抽芯的影響。6) 對成型面積的影響。4) 滿足塑件的外觀質量要求。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3．1 型腔數(shù)目的確定：由于制件外形較不規(guī)則，選用一個型腔不利于塑料的流動平衡，故選用兩個型腔，進行成型。該注射機的主要技術參數(shù)為：機身類型：臥式理論注射容量：416/cm3螺桿直徑：48mm注射壓力：141Mpa注射速率：160g/s塑化能力：φ150mm噴嘴球半徑：sr18mm：查有關文獻和工廠的實際情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時可根據(jù)實際情況適當調整）。 計算塑件的體積和質量計算塑件的體積和質量是為了選用合適注射量的注塑機。 尺寸精度分析 結構分析從零件圖上分析，該零件總體形狀較為復雜，不規(guī)則，且在平行與制件最大投影面處，即不在同一平面上有一不規(guī)則側凹，為簡化模具結構，降低成本，采用常見的斜導柱側向抽芯機構，雖然會在模具閉合處產生熔接痕，但制件本身外表面并無特殊要求，故這樣選擇較合適。％左右。適于加工制作一般機械零件，在成形方面，流動性能并不比聚苯乙烯好，成形的制件性能穩(wěn)定，但其進料口的表面外觀以及熔接痕明顯。“十一五”期間，在科學發(fā)展觀指導下，廣大模具企業(yè)將進一步深化改革，下功夫搞好科技進步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 （9)熱流道技術將會迅速發(fā)展，氣輔和其他注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （7)各種模具型腔表面處理技術、涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設備將進一步得到發(fā)展和推廣應用。 （3)各種快速經濟模具，特別是與快速成型技術相結合的RP/RT技術將得到快速發(fā)展。 （1)超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預計會在行業(yè)中得到較快應用和推廣。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會得到較好的解決。 展望未來，由于國際、國內宏觀環(huán)境良好，國內塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。人才的數(shù)量和素質水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 （6）體制和人才問題的解決尚待時日。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向我國轉移，國際采購越來越多，國際市場前景很好。 （5）供需矛盾一時還難以解決。國內外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。 （4）管理落后更甚于技術落后。一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調能力差，難以整合或調動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調能力差。雖然個別企業(yè)的產品已達到相當高的水平，個別企業(yè)的部分產品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在6個方面的問題。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，使自己生產的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質和整體實力及進入國際市場的競爭力。 （5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向著更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。多企業(yè)已經采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其他許多先進制造技術和虛擬網絡技術等都是信息化的表現(xiàn)。在某種意義