【正文】 面選擇為飯盒盒蓋下表面。 當(dāng)制品在相互垂直的兩個(gè)方向都需要設(shè)置型芯時(shí)，應(yīng)將較短的型芯置入側(cè)抽芯方向，以便減小抽拔距。模具設(shè)計(jì)分型面的選擇多為平面，在選擇非平面分型時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便，并根據(jù)模具的實(shí)際情況合理的選擇分型面。在注射成形過程中 ，制品上會(huì)產(chǎn)生一些很難以避免的工藝缺陷，如脫模斜度、飛邊及推桿與澆口痕跡等，因此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)從使用角度考慮避免這些工藝缺陷影響制品的使用功能。動(dòng)、定模配合的分型面上稍有間隙，熔體就會(huì)在制品上產(chǎn)生飛邊，因此。 塑件的順利脫模 由于注塑機(jī)的頂出裝置設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，因此分型面的選擇應(yīng)盡可能的使塑件在開模后 能留在動(dòng)模一側(cè)，便于在動(dòng)模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，降低模具的復(fù)雜程度。 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。點(diǎn)澆口直徑通常為 ~，取為 ，角度α通常為 6o~15o，取為 14o。 。澆口的選擇原則如下： 其能保證熔體迅速和均勻的填充模具型腔，避免熔體破裂現(xiàn)象產(chǎn)生引起塑件缺陷 。 7）能較自由地選擇澆口位置。 5）在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔的平衡進(jìn)料。 3）有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。點(diǎn)澆口是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，應(yīng) 用范圍十分廣泛，它具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1）可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體黏度大為降低，有利于充模。此次 設(shè)計(jì)，選擇點(diǎn)澆口，澆口將是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，澆口由于前后兩段存在較大的壓力差，能較大地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，使熔體的表面粘度下降，流動(dòng)性增加，利于型腔的充填，接著澆口處塑料首先冷凝，封閉型腔，防止熔料倒流。 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少在流動(dòng)過程中的熱量與壓力損失。 圖 313 澆口套的固定形式和定位圈尺寸 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。主流道錐角選用的度數(shù)為 3 度； 8 圖 312 澆口套的使用形式和參數(shù) 澆口套與模板間配合采用 H7/m6 的過渡配合，澆口套與定位圈采用 H9/f9 的配合，定位圈在模具安裝調(diào)試時(shí)插入注射機(jī)固定模板的定位孔內(nèi)，用于模具與注射機(jī)的安裝定位，定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔小 一下，取為 。澆口套常用 T8或 T10 鋼材制作，經(jīng)淬火洛氏硬度為 50 到 55HRC。主流道的長度 L，一般按模板厚度確定。過小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 d 應(yīng)稍大于注射機(jī)噴嘴直徑 d0，通常為 d=d0+(~1) （ 331） 主流道入口的凹坑球面半徑 SR 也應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑 SR1，通常為 SR=SR1+(1~2) （ 332） 主流道的錐角通常為 2 到 4 度。現(xiàn)采用第二種形 式。 圖 311 主流道設(shè)計(jì) 澆口套一般采用 T10 制造，熱處理猝火硬度為 53~57HRC。流道的表面粗糙度 Ra≤ ，主流道出口處為非圓角過渡。 7 主流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流到通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中，主流道的尺寸直接影響到熔 體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 4）應(yīng)盡量的縮短物料的流程和便于清除料把，以節(jié)省原料，提升注射效率。 2）根據(jù)所確定的塑件型腔數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)布局。在設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則。普通的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道澆口和冷料穴等組成。排氣主要是通過分型面間隙排出，而不必再開設(shè)專門的排氣槽。 （ 6）確定冷卻及排氣方式 由于 PC 塑料成型時(shí)的模具溫度為 50～ 80 度，故模具不需要專門設(shè)置加熱裝置，只要設(shè)置冷卻冷卻系統(tǒng)即可，但注塑前要對模具進(jìn)行預(yù)熱，使模具溫度達(dá)到 80 度左右再注塑。 （ 4）確定脫模方式 利用彈簧力的作用進(jìn)行開模，當(dāng)模具開模到一定的距離時(shí)，由于定距銷的作用，動(dòng)模繼續(xù)分離的同時(shí)，利用定模頂出使飯盒蓋頂出，這樣使得塑件都跟著動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，當(dāng)分離到一定的距離后，此時(shí)采用推桿就能把留在動(dòng)模上的塑件推脫，推桿固定在模具的推桿固定板上，由注塑機(jī)頂出裝置推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件的脫落，并依靠彈簧力的作用使復(fù)位桿復(fù)位。結(jié)合相關(guān)零的特點(diǎn)，選擇零件的最大端即零件的底面為分型面，這樣，在開模時(shí)容易取出零件。 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 （ 1） 確定分型面 分型面是分開模具，取出制品的面。 塑件結(jié)構(gòu)要素 1）脫模斜度 由于材料收縮率較大， 應(yīng)選脫模作斜度為： 13039。螺桿轉(zhuǎn)速： 30— 120r/min。模具溫度： 50— 80。 工藝參數(shù)如下： 料筒溫度：前部 250— 310，中部 240— 280，后部 230— 然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 PC的流動(dòng)率 MFR 范圍在 1~40。 PC不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。 PC 的 5 維卡軟化溫度為 150℃。共聚物型的 PC材料有較低的熱扭曲溫度 100℃ 、低透 明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。密度在 ，它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。應(yīng)選取塑件的材料為：聚碳酸酯（ PC）。 如下圖 21 所示 圖 21 塑件外形 塑件的尺寸與公差及設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （ 1）塑件尺寸見圖，查《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》表 24 塑件要求為一般精度 4 級，則尺寸公差取 （ 2）塑件設(shè)計(jì)以左側(cè)端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具的精度決定了產(chǎn)品的精度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化的生產(chǎn)工藝推動(dòng)了我國塑料模具加工工業(yè)的發(fā)展，并將 繼續(xù)為我國塑料模具生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強(qiáng)競爭實(shí)力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術(shù)保障。在模具制造方面，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 現(xiàn)在，國內(nèi)企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了模具標(biāo)準(zhǔn)化 的重要性，目前有一定生產(chǎn)規(guī)模的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)有一百余家，主要產(chǎn)品有塑料模架、側(cè)沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產(chǎn)較大型產(chǎn)品，為發(fā)展大型精密模具打下了基礎(chǔ)。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在六百億至六百五十億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為三成，塑料管的普及率將達(dá)到一半，這些都會(huì)大大增加對模具的需求量。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量己超過三千二百萬臺(tái)，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了一百萬臺(tái)。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件三十六萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為二十多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。應(yīng)用模具計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較 為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會(huì)大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對于發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。國外發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為七成到八成，而我國只有三成左右。從技術(shù)上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求。由于塑料模具工業(yè)快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展必將大于模具工業(yè) 總體發(fā)展速度。由于模具成型具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)已在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門，特別是汽車、拖拉機(jī)、航天航空、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應(yīng)用。 1999年中國大陸制造工業(yè)對 3 模具的總市場需求量約為 330億元，今后幾年仍將以每年 10%以上的速度增長。因此，研制和開發(fā)新的模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)勢在必行。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的， 因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度，注射成型是當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。塑料模的結(jié)構(gòu)一般包括七個(gè)部分：澆注系統(tǒng)，成型零部件，排氣結(jié)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，加熱冷卻系統(tǒng)。水平分型面模具是分型面與壓機(jī)工作臺(tái)面平行，與合模方向垂直；垂直分型面模具是分型面與壓機(jī)工作臺(tái)面垂直，與合模 方向平行；按照模具的型腔數(shù)目又可分單型腔模具和多型腔模具。它是由安裝在注射機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)面上的那一半模具即動(dòng)模和安裝在注射機(jī)固定臺(tái)面上的那一半模具即定模組成的。 概 況 塑料模具如 果按成型工藝可分為壓縮模，壓注模和注射模。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的研究目標(biāo)是針對方便飯盒上蓋塑料件的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)其注塑模具。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。 目前我國塑料模工業(yè)已能生產(chǎn) 122cm 大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣全套塑料模具、汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板、照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封等塑料模具。據(jù)介紹該結(jié)構(gòu)不僅具有高精度、高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，而且裝卸、安裝和維護(hù)都很方便。針閥的啟閉可以通過液壓、氣壓、機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或彈簧來完成。如 針閥式澆口熱流道系統(tǒng) , 針閥式澆口熱流道系統(tǒng)具有能避免流涎、澆口開口尺寸大、磨損小和澆口痕跡小的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于需要高注射壓力 及高粘度材料的場合。 在注塑成型方面，其擁有相當(dāng)多無可比擬的優(yōu)勢 。這樣在操作上完成了一個(gè)周期的生產(chǎn)過程。 塑模技術(shù)因?yàn)閼?yīng)用前景好 ,使用價(jià)值較高 ,一直是國內(nèi)外研究的焦點(diǎn)。由于新技術(shù)的應(yīng)用和引導(dǎo)， 塑模技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越大，在一定程度上決定了我國機(jī)械制造業(yè)在 21世紀(jì)的市場競爭力，為此我們要有足夠的認(rèn)識(shí)并采取得力的措施。關(guān)稅的降低會(huì)使大量的進(jìn)口機(jī)占領(lǐng)國內(nèi)市場，先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)秀的品質(zhì)及良好的服務(wù)都具有強(qiáng)勁的競爭力。加入 WTO以后，將對我國塑 模 行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響，對企業(yè)來說機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。近年來由于汽車、建筑 、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注射制品日益增長的需要，推動(dòng)了注射成型技術(shù)水平的發(fā)展和提高 。 從 50年代技術(shù)創(chuàng)新推出了螺桿式塑料注射成型機(jī)至今已有 50多年的歷史。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平 高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、企業(yè)的效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具生產(chǎn)所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。CAM 1 目錄 第 1 章 緒 論 ........................................................... 1 背景 ............................................................... 1 概 況 ................................................................ 2 發(fā) 展 ................................................................. 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容概述 .................................