盒蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計范本-文庫吧資料
2025-06-24 12:38本頁面
【正文】 大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好，可以以塑件布置在推桿的范圍之內(nèi)及復(fù)位桿與型腔保持一定距離為原則來確定模架大小，可以大致按下列經(jīng)驗公式來計算：塑件在分型面上的投影寬度W′需要滿足：W′W210mm塑件在分型面上的投影長度L′需要滿足：L′ltd30mm 式中W2是推板寬度（mm） 是復(fù)位桿在長度方向的間距（mm）；d是復(fù)位桿直徑（mm） 根據(jù)以上二式可以求得W2 和 lt 再對照中小型標準模架尺寸系列中相應(yīng)的參數(shù)就可以確定模架大小和型號了 ① A板尺寸A板是定模型腔板，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此，A板的厚度取30mm。該型腔側(cè)壁厚，因其直接為定模板，可按整體式圓形型腔，參考文獻[1]公式748式中 p ,為40 MPa,r 型腔內(nèi)半徑,為34mmh 型腔深度, [σ] 型腔材料的許用壓力 一般中碳鋼為180MPaH 型腔外壁高度 為30mm考慮到導(dǎo)柱的長度和安裝尺寸，預(yù)定的30mm顯然滿足上述尺寸，完全可以滿足強度和剛度條件② 型腔底版厚度按強度條件計算獻[1] :參考文式757所以對于型腔取厚度35mm,滿足要求。由表11塑件的尺寸公差知各尺寸如下：① + 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=式中 Ls Scp 塑件平均收縮率 ()%,取Scp = %Δ 塑件外形公差值 Δ =②型腔的深度 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=式中 Ls 塑件外形基本尺寸,Scp 塑件平均收縮率 ()%,取Scp = %Δ 塑件外形公差值 Δ = ③型芯的徑向尺寸66+ 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=④根據(jù)塑件尺寸查，[9]表32 相應(yīng)δz= 塑料模型腔壁厚和底板厚度的計算，是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的重要問題，尤其對大型模具更為突出，目前常用的計算方法是按強度和剛度條件計算兩大類，但是實際的塑料膜卻要求即不允許強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形，因此，要求對強度和剛度加以合理考慮。本設(shè)計為便于計算采用平均值法。由于本塑件尺寸較小 ，對材料不能構(gòu)成浪費，為了使其結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，配合簡單，本制件可選用整體式凸模。 ② ，有時又稱型芯或成型桿。第五章 成型零部件的設(shè)計構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零件。潛伏式澆口，為了不影響產(chǎn)品外觀，要開設(shè)二次澆口，但其二次澆口加工困難。但由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，澆口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后塑件上疤痕較大?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口截面要小，長度要短，這要可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。澆口的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。將澆口套與定位圈設(shè)計成整體，用螺釘固定在定模板上，防止?jié)部谔资艿侥Ｇ粌?nèi)塑料的反壓增大。取α=3176。主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料的要求高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式澆口套主流道部分尺寸如下:① 主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴直徑 + (～1)= 4 +1= 5mm② 主流道球面半徑 SR = 注射機噴嘴球面半徑 + (1～2)= 20 + 1 = 21mm③ 凹坑深度 h = 3～5 取h =3mm④ 主流道錐角 α=3176。澆注系統(tǒng)的作用是將熔融塑料引入模腔，并將注射壓力傳到模腔各部位，壓實熔融塑料以獲得密度均勻、外觀清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。因此要求沖模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，而且在塑件上留下的澆口痕跡小。塑件成型精度可靠。② 分型面選擇方案2圖所示 定模板 動模板 型芯圖22 定模板 動模板 圖32與方案1很類似，但是此方案比方案1加工難度大，推出機構(gòu)也相對來說比較復(fù)雜，模具成型精度不高，加大了模具的制造復(fù)雜性和成本，所以此方案不如方案1好。 分型面選擇方案根據(jù)該塑件的形狀，分型面選擇的方案有如下幾種，分析比較如下：① ：定模板 動模板 圖31分型面與開模方向垂直，置于最大截面處，塑件包緊在動模型芯上。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵塑件質(zhì)量工因素。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。雙分型面注射模，其開模行程按下式校核 S≥H1+H2+a+（510）mm式中S——注射機的最大開模行程，查資料得SZ60/450機的最大開模行程S=220mm H1——推出距離（脫模距離），為15mm H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， a是中間板（型腔板）與定模的分開距離（mm）取30mm計算得：H1+H2+a+5～10=15++30+10=220mm因此，SZ60/450的開模行程符合要求。㎡=450KN故注射機的鎖模力足夠，滿足要求。注射機鎖模力的校核關(guān)系式為： F≥kpA式中 F——注射機鎖模力，查相關(guān)表得SZ60/450鎖模力為450KN K——壓力損耗系數(shù)，～；P——型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件p=30Mpa；A——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具A=10179。該塑件生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)，由于四側(cè)有內(nèi)凹，推出機構(gòu)設(shè)計比較麻煩，運動相對來說比較復(fù)雜，需要采用斜拉桿抽出，故采用一模一腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本降低。在大批量生產(chǎn)中，由于注射模具價格在整個生產(chǎn)費用中所占比例較小，提高生產(chǎn)率和注射模具壽命問題比較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計 斜頂桿抽芯 盒蓋 注塑 塑料成型工藝
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