盒蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計范本(編輯修改稿)
2025-07-15 12:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 .分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整；③.分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度；④.分型面選擇應(yīng)有利于排氣；⑤.分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工；⑥.分型面選擇應(yīng)考慮注射機的規(guī)格。 分型面選擇方案根據(jù)該塑件的形狀，分型面選擇的方案有如下幾種，分析比較如下：① ：定模板 動模板 圖31分型面與開模方向垂直，置于最大截面處，塑件包緊在動模型芯上。利用推出機構(gòu)易于推出，開模行程合理，模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，塑件成型精度高，能夠滿足要求。② 分型面選擇方案2圖所示 定模板 動模板 型芯圖22 定模板 動模板 圖32與方案1很類似，但是此方案比方案1加工難度大，推出機構(gòu)也相對來說比較復(fù)雜，模具成型精度不高，加大了模具的制造復(fù)雜性和成本，所以此方案不如方案1好。綜上所述，分型面采用方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單。塑件成型精度可靠。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求沖模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，而且在塑件上留下的澆口痕跡小。 所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是將熔融塑料引入模腔，并將注射壓力傳到模腔各部位，壓實熔融塑料以獲得密度均勻、外觀清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 主流道的設(shè)計主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道，屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具中的過渡階段，因此它的形狀和尺寸非常重要。主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料的要求高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式澆口套主流道部分尺寸如下:① 主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴直徑 + (～1)= 4 +1= 5mm② 主流道球面半徑 SR = 注射機噴嘴球面半徑 + (1～2)= 20 + 1 = 21mm③ 凹坑深度 h = 3～5 取h =3mm④ 主流道錐角 α=3176?！?176。，取α=3176。 流道壁表面粗糙度Ra=～ 取Ra=⑤ 主流道長度 L 一般≤60mm，取40mm⑥ 主流道大端直徑 取D =9mm澆口套材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC57HRC。將澆口套與定位圈設(shè)計成整體，用螺釘固定在定模板上，防止?jié)部谔资艿侥Ｇ粌?nèi)塑料的反壓增大。 澆口設(shè)計澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補料時間及防止倒流等作用。澆口的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。澆口設(shè)計與塑件性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口截面要小，長度要短，這要可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。① 類型及位置的確定直接澆口適用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件，熔體的壓力損失少，成型容易。但由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，澆口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后塑件上疤痕較大。點澆口位置能靈活確定，成型后表面質(zhì)量好，但由于澆口面積較小，需提高注射壓力，增加模具成本。潛伏式澆口，為了不影響產(chǎn)品外觀，要開設(shè)二次澆口，但其二次澆口加工困難。由于模具結(jié)構(gòu)采用的是雙分型面，在第一個分型面分開時要將澆口處的冷料拉斷，所以需要采用點澆口。第五章 成型零部件的設(shè)計構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零件。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計① ，型腔采用整體式，它是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點是牢固，不易變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，整體式型腔常用于簡單的中小型模具上。 ② ，有時又稱型芯或成型桿。凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡單的小型凸模。由于本塑件尺寸較小 ，對材料不能構(gòu)成浪費，為了使其結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，配合簡單，本制件可選用整體式凸模。 成型零件工作尺寸計算成型零部件工作尺寸計算有平均值法和公差帶法兩種。本設(shè)計為便于計算采用平均值法。塑件尺寸按一般精度取MT5級，模具制造公差等級為IT10。由表11塑件的尺寸公差知各尺寸如下：① + 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=式中 Ls Scp 塑件平均收縮率 ()%,取Scp = %Δ 塑件外形公差值 Δ =②型腔的深度 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=式中 Ls 塑件外形基本尺寸,Scp 塑件平均收縮率 ()%,取Scp = %Δ 塑件外形公差值 Δ = ③型芯的徑向尺寸66+ 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=④根據(jù)塑件尺寸查，[9]表32 相應(yīng)δz= 塑料模型腔壁厚和底板厚度的計算，是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的重要問題，尤其對大型模具更為突出，目前常用的計算方法是按強度和剛度條件計算兩大類，但是實際的塑料膜卻要求即不允許強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過大變形，因此，要求對強度和剛度加以合理考慮。 對于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件計算，對于小尺寸型腔，強度不夠則是主要矛盾，應(yīng)按強度條件計算，強度計算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力，剛度計算的條件則由于模具的特殊性，可以從以下幾個方面加以考慮：1） 要防止溢料2） 應(yīng)保證塑件精度3） 要有利于脫模 ① 型腔側(cè)壁厚度注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁與底板應(yīng)該有足夠的強度和剛度，以免因剛度或強度不夠而破裂或失效。該型腔側(cè)壁厚，因其直接為定模板，可按整體式圓形型腔，參考文獻[1]公式748式中 p
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