盒蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)范本(編輯修改稿)
2025-07-15 12:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 .分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整；③.分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度；④.分型面選擇應(yīng)有利于排氣；⑤.分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工；⑥.分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的規(guī)格。 分型面選擇方案根據(jù)該塑件的形狀，分型面選擇的方案有如下幾種，分析比較如下：① ：定模板 動(dòng)模板 圖31分型面與開模方向垂直，置于最大截面處，塑件包緊在動(dòng)模型芯上。利用推出機(jī)構(gòu)易于推出，開模行程合理，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，塑件成型精度高，能夠滿足要求。② 分型面選擇方案2圖所示 定模板 動(dòng)模板 型芯圖22 定模板 動(dòng)模板 圖32與方案1很類似，但是此方案比方案1加工難度大，推出機(jī)構(gòu)也相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜，模具成型精度不高，加大了模具的制造復(fù)雜性和成本，所以此方案不如方案1好。綜上所述，分型面采用方案一，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。塑件成型精度可靠。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。因此要求沖模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，而且在塑件上留下的澆口痕跡小。 所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是將熔融塑料引入模腔，并將注射壓力傳到模腔各部位，壓實(shí)熔融塑料以獲得密度均勻、外觀清晰、尺寸穩(wěn)定的塑料制品。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的模具中的過(guò)渡階段，因此它的形狀和尺寸非常重要。主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料的要求高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式澆口套主流道部分尺寸如下:① 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + (～1)= 4 +1= 5mm② 主流道球面半徑 SR = 注射機(jī)噴嘴球面半徑 + (1～2)= 20 + 1 = 21mm③ 凹坑深度 h = 3～5 取h =3mm④ 主流道錐角 α=3176。～6176。，取α=3176。 流道壁表面粗糙度Ra=～ 取Ra=⑤ 主流道長(zhǎng)度 L 一般≤60mm，取40mm⑥ 主流道大端直徑 取D =9mm澆口套材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC57HRC。將澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體，用螺釘固定在定模板上，防止?jié)部谔资艿侥Ｇ粌?nèi)塑料的反壓增大。 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀、尺寸、位置對(duì)塑件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。澆口設(shè)計(jì)與塑件性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)。總的要求是使熔料以較快的進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，這要可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。① 類型及位置的確定直接澆口適用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件，熔體的壓力損失少，成型容易。但由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長(zhǎng)，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，澆口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后塑件上疤痕較大。點(diǎn)澆口位置能靈活確定，成型后表面質(zhì)量好，但由于澆口面積較小，需提高注射壓力，增加模具成本。潛伏式澆口，為了不影響產(chǎn)品外觀，要開設(shè)二次澆口，但其二次澆口加工困難。由于模具結(jié)構(gòu)采用的是雙分型面，在第一個(gè)分型面分開時(shí)要將澆口處的冷料拉斷，所以需要采用點(diǎn)澆口。第五章 成型零部件的設(shè)計(jì)構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零件。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)① ，型腔采用整體式，它是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，整體式型腔常用于簡(jiǎn)單的中小型模具上。 ② ，有時(shí)又稱型芯或成型桿。凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡(jiǎn)單的小型凸模。由于本塑件尺寸較小 ，對(duì)材料不能構(gòu)成浪費(fèi)，為了使其結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，配合簡(jiǎn)單，本制件可選用整體式凸模。 成型零件工作尺寸計(jì)算成型零部件工作尺寸計(jì)算有平均值法和公差帶法兩種。本設(shè)計(jì)為便于計(jì)算采用平均值法。塑件尺寸按一般精度取MT5級(jí)，模具制造公差等級(jí)為IT10。由表11塑件的尺寸公差知各尺寸如下：① + 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=式中 Ls Scp 塑件平均收縮率 ()%,取Scp = %Δ 塑件外形公差值 Δ =②型腔的深度 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=式中 Ls 塑件外形基本尺寸,Scp 塑件平均收縮率 ()%,取Scp = %Δ 塑件外形公差值 Δ = ③型芯的徑向尺寸66+ 根據(jù)塑件尺寸，查[9]表32 相應(yīng)δz=④根據(jù)塑件尺寸查，[9]表32 相應(yīng)δz= 塑料模型腔壁厚和底板厚度的計(jì)算，是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的重要問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為突出，目前常用的計(jì)算方法是按強(qiáng)度和剛度條件計(jì)算兩大類，但是實(shí)際的塑料膜卻要求即不允許強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形，因此，要求對(duì)強(qiáng)度和剛度加以合理考慮。 對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件計(jì)算，對(duì)于小尺寸型腔，強(qiáng)度不夠則是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足各種受力狀態(tài)下的許用應(yīng)力，剛度計(jì)算的條件則由于模具的特殊性，可以從以下幾個(gè)方面加以考慮：1） 要防止溢料2） 應(yīng)保證塑件精度3） 要有利于脫模 ① 型腔側(cè)壁厚度注射成型時(shí)，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁與底板應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免因剛度或強(qiáng)度不夠而破裂或失效。該型腔側(cè)壁厚，因其直接為定模板，可按整體式圓形型腔，參考文獻(xiàn)[1]公式748式中 p
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