盒蓋注射模具課程設(shè)計--盒蓋注塑模的設(shè)計與制造(編輯修改稿)
2025-02-09 15:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 件名稱盒蓋材料牌號POM設(shè)備型號XSZY125裝配圖號材料定額每模件數(shù)2件零件圖號單件重量工裝號材料干燥設(shè)備溫度℃80~100時間h3~5料筒溫度后段℃160~170中段℃170~180前段℃180~190噴嘴℃170~180模具溫度℃90~120時間注射s20~90保壓s0~5冷卻s20~60壓力注射壓力MP120背壓MP后處理溫度℃鼓風(fēng)烘箱：140~145時間定額輔助min時間h4單間min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師三、 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計分型面的設(shè)計 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則: 1 ）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2 ）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。3 ）保證塑件的精度要求。 4 ）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5 ）便于模具加工制造。 6 ）減小成型面積。 7 ）增強排氣效果。 8 ）應(yīng)使側(cè)抽芯行程較短 其中最重要的是第 2)、第 5)和第 8)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。如圖12所示，采用 AA 平直分型面。圖12澆注系統(tǒng)的設(shè)計（1）、主流道的設(shè)計主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼(T8A，T10A)材料制造，熱處理淬火硬度 HRC5355度。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。澆口套與模板間配合采用 H7/m6 的過度配合。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20 等幾種。由于注射機的噴嘴圓弧半徑為 R12，所以澆口套球面半經(jīng)為 R13。.澆口套如圖13所示圖13（2）、分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口(塑件尺寸大)時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 分流道截面尺寸視塑料品種，塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長度等因素來確定此模具取直徑 為 C 形流道，可用銑床用球頭刀加工，也可用電火化成型加工。分流道長度確定可由以下公式粗略算得: 其中: D 分流道的直徑，W 產(chǎn)品質(zhì)量， L 流道長度，結(jié)合經(jīng)驗取 L 為 20mm。 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 值并不要求很低，一般取 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間殘生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。實際加工時，用銑床銑出流道后，即用打磨機，砂紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。（3）、澆口的設(shè)計此模具采用的是側(cè)澆口。此澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普通使用于中小型塑件多型腔模具。且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。圖14側(cè)澆口尺寸的計算： H=TN H澆口處的厚度 T澆口處的壁厚 N塑料系數(shù) W澆口寬度 L澆口長度 H=TN=1= W=2H=2= L=由于選的分流道直徑為4，結(jié)合經(jīng)驗W=，根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)合確定的分型面位置，選擇如
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