盒蓋注塑(注射)模具畢業(yè)設計說明書論文(編輯修改稿)
2025-07-15 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 取應遵循以下原則：1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應取偏大值，反之取偏小值。2 塑件結(jié)構(gòu)比較復雜，脫模阻力就比較大，應選用較大的脫模斜度。3 當塑件高度不大（一般小于2mm）時，可以不設斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。4 一般情況下，塑件外表面的斜度取值可比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。5 熱固性塑料的收縮率一般較熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也相應取小一些。6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的原則，由于塑件高度不是很大，收縮率一般，本設計中采用30′的脫模斜度。表面粗糙度分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2級，~，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，應隨時給以拋光復原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。一般，~。 塑件材料的分析PE，是聚乙烯的簡寫，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作為塑料使用時，其平均相對分子質(zhì)量要在1萬以上。根據(jù)聚合物條件不同，實際平均相對分子質(zhì)量可從1萬到幾百萬不等。生成的PE乙烯單體大部分是由石油裂解得到 聚乙烯是樹脂中分子結(jié)構(gòu)最簡單的一種，它原料來源豐富，價格較低，具有優(yōu)異的電絕緣性和化學穩(wěn)定性，易于成型加工，并且品種較多，可滿足不同性能要求，因此它從問世以來發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大的樹脂品種，用途極廣泛 PE塑料主要的性能指標：PE材料的性能特點:質(zhì)軟,機械性能差,表面硬度低,化學穩(wěn)定性好,但不耐強氧化劑,耐水性好 PE的成型特點:成型前不可預熱,收縮大,易變形,冷卻時間長,成型效率不高,塑件有淺側(cè)凹可強制脫模PE材料在模具設計時應注意的事項:澆注系統(tǒng)應盡快保證充型,須設冷卻系統(tǒng),使用溫度一般為800CPE材料的品種多，根據(jù)塑件的要求及特點，我們選用低密度聚乙烯來作為注塑材料PE材料的品種很多，在此低密度聚乙烯（LDPE）作為塑件的注塑材料。LDPE是在高溫和特別高的壓力下通過典型的自由基聚合過程得到的。早在20世紀40年代初，LDPE已用于電線包覆，是PE家族中最早出現(xiàn)的產(chǎn)品。LDPE綜合了許多優(yōu)良的性能，如透明性、封合性、易于加工，是當今聚合物工業(yè)中應用最廣泛的材料之一。LDPE通?？刹捎霉苁胶透椒磻鲀煞N生產(chǎn)工藝制備，聚合時壓力為（150～350）Mpa，聚合溫度在150～260℃之間，并加入適量的引發(fā)劑。與其他工藝過程得到的線性PE不同，高壓自由基聚合歷程易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移，得到的聚合物存在大量的支鏈結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使LDPE具有透明、柔順，易于擠出等特定性能。通過控制平均相對分子質(zhì)量（MW）、結(jié)晶度和相對分子質(zhì)量分布（MWD），可以是LDPE樹脂獲得多種應用。聚合物的平均相對分子質(zhì)量是用組成聚合物的所有分子鏈的平均尺寸來表達的，為方便起見，在塑料工業(yè)中采用熔體流動速率（MFR）作為平均相對分子質(zhì)量的量度，MFR的單位為g/10min，MFR的值與平均相對分子質(zhì)量的大小成反比。LDPE的結(jié)晶度與樹脂中的短支鏈的含量有關(guān)，結(jié)晶度通常為30%～40%，結(jié)晶度的提高是LDPE的剛性、耐化學藥品性、阻隔性、拉伸強度和耐熱性增加。而沖擊強度、撕裂強度和耐應力開裂性能降低。 PE的注射成型工藝參數(shù):密度（g/cm179。）： `~計算收縮率（%）：~預熱溫度（℃）： 70~80預熱時間（h）： 1~2料筒溫度（℃） 前段 170~200 后段 140~160模具溫度（℃）： 35~55注射壓力（MPa）：60~100成型時間（s）：注射時間 15~60 高壓時間 0~3冷卻時間 20~90 總周期 50~160適應注射機類型： 柱塞式注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品?，F(xiàn)代式的注射機基本上采取螺桿式的塑化設備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，通過料筒外的點加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理熔化達到一定的溫度后即可注射，注射動作是由螺桿的推進來完成的。熔體自注射機的噴嘴噴出來后，進入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充滿型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實型腔的每一個角落。充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的流動是非牛頓流動，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題澆注系統(tǒng)的設計就成為注射模具設計過程的重點，現(xiàn)代的設計方法已經(jīng)運用了計算機輔助設計以解決澆注系統(tǒng)設計中疑難問題。熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化——注射充模——固化成型 加熱——理論上絕熱——散熱熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，模具設計時，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代設計方法中也采用了計算機輔助設計來解決問題。塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。不合理的脫模機構(gòu)對塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機構(gòu)的設計也是注射模具設計的一個主要環(huán)節(jié)，由于標準化的推廣，許多標準化的脫模機構(gòu)零部件也有商品供應。，就完成了一次成型乃至很多塑件3 注塑設備的選擇建模，三維零件設計利用UG軟件。進行三維實體建模，并可直接通過軟件進行測量所以v=14cm179。 /cm179。 該產(chǎn)品m=14=13g。 選擇注塑機根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》表240選擇注射機XSZY125螺桿式注射機，其參數(shù)如下：額定注射量：125 螺桿直徑：42mm 注射壓力：150Mpa 鎖模力：900KN 模板行程：300mm 模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：200mm模板尺寸：450420mm拉桿空間：260290mm 定位孔直徑：100mm合模方式：液壓—機械 4 塑料件的工藝尺寸的計算1）、型芯的尺寸計算a)、型芯的尺寸按以下公式計算D=〈〔1+〕d+xΔ〉式中D—型芯外徑尺寸d—塑件內(nèi)形尺寸Δ—塑件公
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