【文章內(nèi)容簡介】 進行脫模是必須遵循以下原則： 因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。因為塑件的壁厚的關系我們可以利用推板。 頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。 為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內(nèi)部或對塑件外觀影響不大的部位。將頂桿設計在塑件的內(nèi)部型腔。 若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基準面上時，對不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 ；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。 由于鬧鐘后蓋為薄壁圓筒形塑件，用頂管、推板 脫模機構和。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少 3—— 機構，這些頂桿一般只起頂出作用。有時根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿多用 T8AV、 T10A材料，頭部淬火硬度達 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra 值小于 微米，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。 8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和 表面質量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質量，而模具溫度的高低取決于塑料結晶性，塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參 數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 （ 1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。 （ 2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。 （ 3） 對結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結晶現(xiàn)象，但是將導致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。 （ 4） 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑件的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應力開裂性與塑料的內(nèi)應力直接相關，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。 （ 5） 提高模具溫度可 以改善塑件的表面質量。 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2021C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因鬧鐘后蓋使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 總之，要做 到優(yōu)質、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1） 確定加熱或是冷卻； （ 2） 模溫均一，塑件各部分同時冷卻； （ 3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應盡量結構簡單，加工容易，成本低謙。 [模具冷卻系統(tǒng)的設計 ] 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗值取 4 根，冷卻水口口徑為 6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應同時遵循： 澆口處加強冷卻 ； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 冷卻水孔數(shù)量應盡可能的多，孔徑應盡可能的大； 冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 進水口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。 冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應保持密封，防止冷卻水外泄。 [模具加熱系統(tǒng)的設計 ] 因在 ABS 要求的熔融溫度為 200。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為 50——70，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。由于電加熱清潔、 結構簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應用電加熱。 9 模 具 的 裝 配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術要求和相互間的關系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關零件的位置精度，相關的運動精度，配合精度及接觸只有當各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定 模，動模的型腔，型芯為裝配基準。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為 —— 毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛 邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 [模具的裝配順序 ] （ 1）確定裝配基準； （ 2）裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； （ 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組 裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標記，包括模具編號、合模標記及組裝基面。 ① 模具預熱 模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 ③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整 工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 ④ 注塑 在料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質量缺陷，分析導致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。 （ 8）模具的維護 模具在使。那么優(yōu)化設計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當所致模具的徹底報廢。 最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應嚴防零件在裝配過程中磕、碰 、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。 [開模過程分析 ] 注塑機推動推桿墊板兼頂管墊板使動定模分開，在導柱導向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時，同樣在導柱和導套的導向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復位。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。 設計總結 通過對鬧鐘后蓋塑料成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用 CAD 軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。 模具 CAD 技術是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高。 總之，通過畢業(yè)設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設計出價廉物美的模具。 這次設計能順利完成，還得感謝戴老師的精心指導。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激！ 參考資料 [1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設計與制造實訓》 [2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實用注塑模具設計手冊》。 [3]中國輕工業(yè)出版社，孫鳳琴編，《模具制造工藝與設備》。 [4]機械工業(yè)出版社，《塑料模具技 術手冊》編委會。 [5]《塑料模具技術手冊》，機械工業(yè)出版社。 [6] 上?？茖W技術出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設計與制造簡明手冊》。 [7]《機械工業(yè)出版社》屈昌華主編，《塑料成型工藝與模具設計》。 以下內(nèi)容 如不需要請下載后直接刪除此部分不影響使用 全套設計包括 開題報告 ,裝配圖 ,零件圖 ,設計說明書（論文） ,答辯 PPT 等 .歡迎朋友選購 .均為電子版 (圖紙 CAD,說明書 WROD) 咨詢購買請聯(lián)系 :584230580 歡迎前來咨詢 本站 擁有 通過答辯的 機械 數(shù)控模具類 畢業(yè)設計 10000 于套 ,題目一一 列出比較麻煩， 為了更好的 幫 您找到合適題目，請聯(lián)系本站 客服 ： 584230580， 全程淘寶交易安全放心，先論文后付款，！垃圾論文我這從來不賣。要的是質量。價錢最低質量最好，把您的風險降到最低，讓您無后顧之憂，選擇我們絕不后悔，保證您用最低的價錢買到質量最好的論文。 全套設計 包括 :開題報告 , 論文 ,CAD 圖紙 , 答辯 PPT,歡迎朋友 咨詢 選購 如需此設計的全套內(nèi)容請聯(lián)系客服 :584230580 全程淘寶交易安全放心，先論文后付款，價錢最低質量最好 開題報告 +論文＋ CAD 裝配圖 +CAD 零件圖 ＋＋ PPT 答辨稿 :584230580 一 數(shù)控機床位置精度的定義 定位精度是機床位置精度中的一項重要指標。在精密加工中，機床的定位誤差幾乎占到誤差的 3/5。機床的定位精度是指機床的移動部件如工作臺、溜板、刀架等在調(diào)整或加工過程中，根據(jù)指令信號，由傳動系統(tǒng)驅動，沿某一數(shù)控坐標軸方向移動一段距離時，實際值與給定值的接近程度。在點位、直線控制系統(tǒng)中，定位精度影響工件的尺寸精度，在輪廓控制系統(tǒng)中，定位精度影響工件輪廓的加工精度，產(chǎn)生輪廓失真。 定位精度的高低用定位誤差的大小衡量。定位誤差靠采用統(tǒng)計檢驗的方法求 得，它包括系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差兩類。對于某一目標位置，當移動不見沿某一坐標軸從一個方向按給定指令移動時，其實際到達的位置與目標位置之間總會存在誤差。重復定位（測量）次數(shù)愈多，誤差值愈可能呈現(xiàn)出圍繞某一個平均值之間的位置偏差反映了該移動部件系統(tǒng)存在的系統(tǒng)性誤差。誤差的離散帶寬（分散范圍）反映了該系統(tǒng)的隨機性誤差。在誤差呈正態(tài)分布的情況下，離散帶寬等于 6σ，σ為均方根誤差，計算公式是 211 ()ini xxn? ???? 式中： n—— 重復定位（測量）次數(shù)（ n 足夠多時，例如 n100）； i x —— 實測誤差值； x —— 實測誤差的平均值，即位置偏差 11 n iixXn ?? ? 某點的定位誤差定義為該點的位置偏差與該點離散度（圖 11）之和，并取其最大絕對值 3x???? （取絕對值較大的一個） 圖 11 定位精度說明圖 誤差的離散帶寬表示了該點的重復定位精度，即重復定位精度 R 為 6R ?? 當移動部件從正、反兩個方向多次重復趨近某一點定位時，正、反兩個方向的位置偏差值不同，即方向時產(chǎn)生了不靈敏區(qū)，稱之為反向差值（或稱失動量）。圖 12 為雙向趨近某一定位點時的誤差分布曲線。從正、反方向趨近定位點時，位置偏差分別為 x? 與 x? ， 一、前言 物業(yè)管理作為一個新興行業(yè)，逐漸成為一個涉及社會方方面面，與千家萬戶息息相關的朝陽產(chǎn)業(yè)，目前正處于物業(yè)管理成長過程的關鍵階段。隨著住房制度改革的不 斷深化，住宅產(chǎn)權多元化格局已經(jīng)形成，物業(yè)管理作為城市管理