_模具_沖模畢業(yè)設計說明書(編輯修改稿)
2025-01-04 11:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料料刮下 ,將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力 ；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件需的力，稱為 頂件力 (圖 15)。影響卸料力、推料力和 頂件力 的因素很多，要精確地計算是困難的。在實際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗 公式計算： 卸料力 FＱ ＝Ｋ FＰ 推料力 FＱ 1＝ n Ｋ 1 FＰ 頂件力 FＱ２ ＝Ｋ ２ FＰ 圖 14 工藝力示意圖 由下表 15查的 K= K1= K2= 材料 厚度 /（ mm） K K1 K2 鋼 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 解得： FQ== N FQ1== N P—— 沖裁力(N)； K—— 卸料力系數(shù)，其值為～(薄料取大值， 厚料取小值 )； K１ —— 推料力系數(shù)，其值為 ～(薄料取大值， 厚料取小值 )； K2—— 頂件力系數(shù)，其值為 ～(薄料取大值， 厚料取小值 )； n—— 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量 (n＝ h—— 直刃口部 分 的 高(mm) ； t——材 料 厚 度(mm)。 12 FQ2== N （ 2）沖裁中心 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （ a）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ b）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ c）形狀復雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該坐標軸力矩。求出合力作用點的座標位置 O0(x0, y０ )，即為所求模具的壓力中心如圖 15 圖 15 其中： X0=（ X1+X2+X3+X4+X5） /5= Y0=(Y1+Y2+Y3+Y4+Y5)/5 = 計算及說 明 備注 13 第五章 初選設備 （ 1） 計算壓力機的表承壓力 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： FP總 ＝ FＰ ＋ FＱ ＋ FＱ 2 = N≈247 KN 根據(jù)標稱壓力等參數(shù)查表 17，可初選壓力機為： JH2325 壓力機型號 J2310 J2316F JH2325 JH2340 標稱壓力 /KN 63 100 160 250 400 滑塊行程 /mm 25 35 45 70 75 80 滑塊行程 200 170 145 120 80 55 最大封閉高度 120 150 180 205 260 330 封閉高度調(diào)節(jié)量 25 35 35 45 55 65 立柱間距 /mm 120 150 180 220 270 340 喉深 /mm 90 110 130 160 200 250 工作臺前后尺寸 /mm 160 200 240 300 370 460 工作臺左右尺寸 /mm 250 310 370 450 560 700 墊板厚度 /mm 30 30 35 40 50 65 墊板孔徑 /mm 100 140 170 210 260 320 模柄孔直徑/mm 25 30 30 40 40 50 模柄孔深度/mm 40 55 55 60 60 70 最大傾斜角 45 45 35 35 30 30 電動機功率/kw 表 17 FP 總－ 沖裁各工藝力的總和 14 第六章 凸、凹模刃口尺寸的確定 已知沖裁件材料為 Q235A 鋼厚度 t=3mm,沖裁件精度 IT12，查公差表 18 公差表 18 查的各尺寸如下圖 16 所示： dd— 沖孔凹?；境叽?mm)； —沖孔凸?；境叽?mm)； — 沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； △— 制件公差 (mm)； x— 系數(shù) 計算及說明 備注 15 沖裁模刃口尺寸計算的基本原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。 沖裁件內(nèi)圓孔由沖孔制成，外形為非圓形落料而成， （ a） 沖孔 凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下： dp＝ （ dmin＋ x△) － δp dd=（ dp+Zmin） +δp 通過查下沖裁件處始雙面間 隙表 19， 表 19 沖裁件處始雙面間隙 材料厚度mm 軟鋁 含碳（ ~） %的鋼 Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 1 2 3 4 δp— 凸模下偏差， δd— 凹模上偏差 計算及說明 備注 16 得到： Zmax= Zmin= ZmaxZmin= mm 沖孔部分沖裁凸模，凹模的制作公差，可查表 110 表 1— 10 基本尺寸、 mm 凸模偏差δp/mm 凹模偏差δd/mm 基本尺寸、 mm 凸模偏差δp/mm 凹模偏差δd/mm ≤18 180 ～260 ＞ 18 ～ 30 260 ～360 30 ～ 80 360 ～500 80 ～ 120 500 120 ～180 查的： δp= mm δd= mm 有： δp+δd= mm ＜ ZmaxZmin x— 系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關，按下列關系取值，也可查表 111： 當制件公差為 IT10以上，取 x＝１ 當制件公差為 IT11～ IT13，取 x＝ 當制件公差為 IT14以下時，取 x＝ 。 表 111 系數(shù) x 材料厚度t(㎜ ) 非 圓 形 圓 形 1 工件公差 Δ 1 1~2 2~4 4
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