_模具_(dá)沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-文庫(kù)吧資料
2024-12-07 11:25本頁(yè)面
【正文】 0 310 370 450 560 700 墊板厚度 /mm 30 30 35 40 50 65 墊板孔徑 /mm 100 140 170 210 260 320 模柄孔直徑/mm 25 30 30 40 40 50 模柄孔深度/mm 40 55 55 60 60 70 最大傾斜角 45 45 35 35 30 30 電動(dòng)機(jī)功率/kw 表 17 FP 總－ 沖裁各工藝力的總和 14 第六章 凸、凹模刃口尺寸的確定 已知沖裁件材料為 Q235A 鋼厚度 t=3mm,沖裁件精度 IT12，查公差表 18 公差表 18 查的各尺寸如下圖 16 所示： dd— 沖孔凹?；境叽?mm)； —沖孔凸?；境叽?mm)； — 沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； △— 制件公差 (mm)； x— 系數(shù) 計(jì)算及說(shuō)明 備注 15 沖裁模刃口尺寸計(jì)算的基本原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模尺寸決定。 解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該坐標(biāo)軸力矩。 （ b）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn) 公式計(jì)算： 卸料力 FＱ ＝Ｋ FＰ 推料力 FＱ 1＝ n Ｋ 1 FＰ 頂件力 FＱ２ ＝Ｋ ２ FＰ 圖 14 工藝力示意圖 由下表 15查的 K= K1= K2= 材料 厚度 /（ mm） K K1 K2 鋼 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 解得： FQ== N FQ1== N P—— 沖裁力(N)； K—— 卸料力系數(shù)，其值為～(薄料取大值， 厚料取小值 )； K１ —— 推料力系數(shù)，其值為 ～(薄料取大值， 厚料取小值 )； K2—— 頂件力系數(shù)，其值為 ～(薄料取大值， 厚料取小值 )； n—— 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量 (n＝ h—— 直刃口部 分 的 高(mm) ； t——材 料 厚 度(mm)。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力 ；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件需的力，稱為 頂件力 (圖 15)。 D1— 平行于送料方向的寬帶 D— 垂 直 于平行于送 料方向的寬帶 計(jì)算及說(shuō)明 備注 10 圖 13 工 件 的 實(shí) 際 面 積 ： F=5255+*9*9 2* （ 4*30 ）*4*4/2+**21**(2929)/4= F0=A*B=78= 材料利用率： η＝Ｆ /Ｆ 0１００％＝ F/ＡＢ １００％ =％ 第四章 計(jì)算沖壓力與壓力中心 （ 1）沖裁力的計(jì)算 普通平刃沖裁模 ，其沖裁力 P一般可按下式計(jì)算： FP＝ 材料抗剪強(qiáng)度： τ=（ t /d+） *σb ≈150 (MPa) 沖孔邊緣 : L1=29=(mm) 落料邊緣： L2=21+2*(30+2*+9*+55)=(mm) 沖孔力： F1=L1τt= 150 3=40977 N 落料力 ： F2= L2τt= 150 3=137259 N 沖裁力 ： F0=F1+F2= 178236 N 考慮到模具刃口的磨損和凸凹模間隙的波動(dòng)， 材料的機(jī)械性能的變化，材料厚度偏差的，實(shí)際所需的沖裁力還要增加 30％，即： F=F0= N τ —— 材料抗剪強(qiáng)度 ，見附表 (MPa)； L—— 沖裁周邊總長(zhǎng) (mm)； t—— 材料厚度 (mm) σb— 抗拉強(qiáng)度為 235(MPa) d材料最大寬度 計(jì)算及說(shuō)明 備注 11 當(dāng)上模完成 一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性 收縮而緊箍在 凸模上 。 （ 3）沖模的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)圖如圖 12 圖 12 計(jì)算及說(shuō)明 備注 9 第三章 搭邊與排樣 （ 1）確定合理的排樣形式 根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)應(yīng)用原則，材料利用率 η＝Ｆ /Ｆ 0１００％＝ F/ＡＢ １００％ ，利用率越過(guò)越經(jīng)濟(jì)，同時(shí)還要考慮沖裁件的精度要求，精度要求高的要留搭邊。 d為孔直徑 t為材料厚度 計(jì)算及說(shuō)明 備注 8 第 2章 工藝方案的選擇與確定 （ 1） 根據(jù)沖裁件的形狀，分為沖孔和落料兩道工序，且為大批量生產(chǎn)，故選擇復(fù)合模。 表 11自由凸模沖孔的最小尺寸 (mm) 材料 圓孔 方形孔 矩形孔 長(zhǎng)圓孔 鋼 700Mpa 鋼 =400700Mpa 鋼 400Mpa 銅 黃銅 d≥ d≥ d≥t d≥ d≥ d≥t d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ d≥ 零件沖裁孔與邊緣的間距 d=21（ 29\2） =， dt滿足設(shè)計(jì)要求。 等專業(yè)課的綜合運(yùn)用有了 6 一 已知條件 （ 1）如下圖 (11)所屬為沖裁零件限位板 零件名稱：限位板 零件材料： Q235A 生產(chǎn)要求：大批量生產(chǎn) 圖 11 A— 表示 Wc碳的含 量 在 %~%的低硬鋼 計(jì)算及說(shuō)明 備注 7 第一章 零件的工藝分析 （ 1）沖孔 如圖（ 11）所示零件尺寸，寬帶 b=42mm,厚度 t=3mm,滿足設(shè)計(jì)要求 d2t,且沖裁件外形由直線和圓弧組成，沒有尖角，且圓角半徑 r 有利用模具壽命。 本次設(shè)計(jì) ,我完全自己動(dòng)手做 ,獨(dú)立完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，弄懂了一些以前書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的鞏固。針對(duì)課程設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴(kuò)展了我們的知識(shí)面，培養(yǎng)了我們?cè)谀＞吖I(yè)方面的興趣及實(shí)際動(dòng)手能力，對(duì)將來(lái)我在模具方面的發(fā)展起了一個(gè)重要的作用。 通過(guò)制訂設(shè)計(jì)方案
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