【正文】 第一次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 第二次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 第三次拉深 cttZ ?? max2/ =+ = 拉深工序數(shù) 材料厚度 t/mm 24 46 1 第一次 (0) (0) (0) 2 第一次 第二次 (0) (0) (0) 3 第 一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 4 第一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 5 第一次 第二次 第三次 (0) (0) (0) 第 23 頁 、 工作部分尺寸計算 圖 a 為拉深件標(biāo)注外形尺寸，圖 b為拉深件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 確定凸模和凹模工作部分尺寸時，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的彈復(fù)，其尺寸公差只在最后一道工序考慮。間隙較小值用于末次拉深或用于精密拉深件。 拉伸模的間隙 Z/2（單面）一般比毛坯厚度略大一些，其值按以下公式計算： 單面間隙 cttZ ?? max2/ 式中 maxt — 板料的最大厚度， ???ttmax ； Δ — 板料的正偏差； c— 間隙系數(shù)，考慮板料增厚現(xiàn)象，其值如下表。間隙過大，拉深是坯料容易起皺，而且口部的變厚得不到消除，拉深件出現(xiàn)較大的錐度，精度較差。 故 首次拉深凸模圓角半徑 )()( 11??????? dp rr 這里取 5mm 第二次拉深凸模圓角半徑 )...43(2 21)1( nitddr iiip 、???? ?? = 2 ??? =4mm 第三次拉深凸模圓角半徑與拉深件底面圓角半徑相等， ?pr mm 、凸、凹模間隙 拉深模的凸、凹模間隙對拉深力、拉深件質(zhì)量、模具壽命等都有較大影響。 最后一次拉深時，凸模圓角半徑 pnr 應(yīng)與拉深件底部圓角半徑 r 相等。 故首次拉深的凹模圓角半徑 tdDrd ）?? ( 5 ??? ）（ = 第二次拉深凹模圓角半徑 )1(( ??? idd rr ） =（ ） = 這里取 第三次拉深凹模圓角半徑 第 21 頁 )1(( ??? idd rr ） =（ ） 4 = 這里取 3mm （ 2）、凸模圓角半徑 凸模圓角半徑 pr 過小，會使坯料在此受到過大的彎曲變形，導(dǎo)致危險斷面材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂； pr 過大，會使坯料懸空部分增大，容易產(chǎn)生“內(nèi)起皺”現(xiàn)象。 上面給出的 dr 值用作首次拉深，以后各次拉深時， dr 值應(yīng)逐漸減小，其關(guān)系式為 )1()( ??? nddn rr （ trdn 2? ） 材料 厚度 t/mm 凹模圓角半徑 dr 鋼 3 (1060） t 36 （ 64） t 6 （ 420t 鋁、黃銅、紫銅 3 (85)t 36 (53)t 6 ()t 注：對與第一次拉深和較薄的材料，應(yīng)取表中上限值； 對于以后各次拉深和較厚的材料，應(yīng)取表中下限值。 b)、查表發(fā)。 二次拉深及三次拉深則采用如下圖結(jié)構(gòu)形式 、凸、凹模的圓角半徑 （ 1）、凹模的圓角半徑 dr a、 公式算法。在上述結(jié)構(gòu)中， a=510mm， b=25mm，錐形凹模的錐角一般取 30度。 首次拉深壓力機(jī)參數(shù)如下表所示 公稱壓力 /KN 400 滑塊行程 /mm 100 滑塊行程次數(shù) /（次/mm) 80 最大封閉高度 /mm 300 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 80 滑塊中線至床身距離 /mm 220 立柱距離 /mm 300 墊板尺寸 /mm 80 第 18 頁 工作 臺尺寸 /mm 前后 420 工作臺孔尺寸 /mm 前后 150 左右 630 左右 300 滑塊底面尺寸 /mm 前后 190 模柄尺寸 /mm 直徑 50 左右 210 深度 70 第二、三次拉深壓力機(jī)參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 35 滑塊行程次數(shù) /（次/mm) 170 最大封閉高度 /mm 150 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 35 滑塊中線至床身距離 /mm 110 立柱距離 /mm 150 墊板尺寸 /mm 30 工作臺尺寸 /mm 前后 200 工作臺孔尺寸 /mm 前后 110 左右 310 左右 160 滑塊底面尺寸 /mm 前后 模柄尺寸 /mm 直徑 30 左右 深度 55 五、模具工作尺寸的計算 、拉伸模凸、凹模的結(jié)構(gòu) 在設(shè)計拉深模時，必須合理的選擇凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式。 故 綜上所述 以后各次拉深 ）、 nitdKF bi .. .32(2 ?? ?? 2K 修正系數(shù)； id 各拉深工序件直徑（ mm)； b? 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度（ MPa） 圓筒形件以后各次拉深 ? ? 4212 pddF ii ?? ?? （ i= ...） P單位面積壓料力（ MPa)； id 各次拉深工件的直徑 單位面積壓料力 材料 單位壓料力 p/(MPa） 材料 單位壓料力 p/(MPa） KNFFFF??????? 拉壓落總? ? 4 5 7 22?????? ）（? 第 16 頁 鋁 純銅、硬鋁（已退火） 黃銅 軟鋼（ t) 軟鋼（ t) 鍍錫鋼 耐熱鋼（軟化狀態(tài)） 高合金鋼、不銹鋼、高錳鋼 第二次拉深力： KNktdF b39222?????????拉 末次拉伸力 : KNktdF b32233?????????拉 、壓力中心的確定 第 17 頁 由于是圓形工件，如圖上圖所示，該零件的壓力中心在圓心。 1K 查表取 。） = 37541 = 第 14 頁 卸料力、推件力及頂件力的系數(shù) 沖件材料 xK tK DK 純銅、黃銅 鋁、鋁合金 鋼（料厚 t/mm） bdKF ?? 11?拉 式中 1d — 首次拉深的工序件直徑； ?1K 修正系數(shù)； b? — 拉深件材料的抗拉強(qiáng)度。 08F 鋼的抗剪強(qiáng)度 b? 為 — 266MPa 這里取 229MPa。 以上計算所得尺寸，換算成零件圖標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)注形式后所得的各工序草圖，如下所示 第 12 頁 坯料 。 、確定各工序件直徑 調(diào)整各次拉深系數(shù)為 1m =、 2m =，則調(diào)整后每次拉深所得筒形件的直徑為 拉深次數(shù) 坯料相對厚度（ t/D）（ 100%） ][1m ][2m ][3m ][4m ][4m 第 11 頁 11 ???? dm ???? dmd 取 ?d 、 ?d ，實際 ??m 、 ??m ，則 ??? Ddm ， ?d ?？偫钕禂?shù)為 d/D= =，取 1m =、 2m =、 nm = 21mmm總=。 )()( 11111121 rddrddDH ???? 第 10 頁 )( 22222222 rdd ???? ）（ ... )()( 2 nnnnnnn rddrddDH ???? 已經(jīng)計算坯料尺寸為 。拉深凸模的圓角半徑 pr ，除最后一次應(yīng)取與零件底部圓角半徑相等外，中間各次取值可依據(jù)公式 dp rr )( ?? 計算確定。拉深凸模的圓角半徑，通常根據(jù)拉深凹模的圓角半徑來確定。 工序件的拉深高度 在設(shè)計和制造拉深模具及選用合適的壓力機(jī)時，還必須知道各次工序的拉深高度，因此，在工藝計算中尚應(yīng)包括高度計算一項。 0m a x0 )2B ??? ??? ZaD（ 0 * 5 7 ）（ ??? = 0 ? （ 3)、材料利用率 0? 第 9 頁 %100n0 ?? LBF? 式中 n— 板料（帶料或條料）上實際沖裁的零件數(shù)量； 1F— 零件的實際面積； L— 板料（帶料或條料）長度； B— 板料（帶料或條料）寬度； 零件采用單直排排樣方式，查得零件間的搭邊值為 1，零件與條料側(cè)邊之間的搭邊值為 ，若模具采用無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)，則條料上 零件的步距為 故 0? = LBS? ? ?? ?100% =% 三、各次工序尺寸的計算 工序件直徑 從前面的介紹中已知，各次工序件直徑可根據(jù)各次的拉深系數(shù)算出，即 Dmd 11? 、 122 dmd ? 、 233d dm? ... 1?? nnn dmd 。 當(dāng) t= 時， a=， b=1。所以修正后的拉深件高度為 88+=。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求以及各方案的特點(diǎn)，決定采用第 2種方案比較合理 、圓筒形拉深件工藝計算 （ 1）、坯料尺寸計算 在不變薄拉 深中，雖然在拉深過程中坯料的厚度發(fā)生一些變化，但在工藝設(shè)計時，可以不計坯料的厚度變化，概略地按拉深前后坯料的面積相等的原則進(jìn)行坯料尺寸的計算。 落料 拉深 拉深 拉深，切邊。 同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具 規(guī)模，降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，也難以提高