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正文內(nèi)容

沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(文件)

 

【正文】 1d 1D 3d 2d 1h 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 30 75 0 64 16 11 52 9 15 9 40 85 0 78 18 13 62 11 18 11 50 100 17 72 60 115 0 90 20 87 22 13 76 136 98 22 21 102 第 31 頁(yè) 七、模具零件的制造與裝配 、凸模制造工藝 拉深凸模的加工工藝 材料: Cr12MoV,硬度: 58~60HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 毛坯鍛成φ 200mm 110mm 的圓棒料 2 熱 處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面,保證尺寸外留 的余量 4 車削 車外圓 ,φ 外圓柱留磨削余量 ,其余達(dá)圖樣尺寸 5 鉗工 倒圓角至要求,去毛刺 6 劃線 劃上端及側(cè)面通氣孔線 7 鉆孔 鉆通氣孔 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火,硬度至 58~ 62HRC 10 磨削 磨削表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 其它各次拉深按以上工序按圖加工 凹模制造工藝 拉深凸模的加工工藝 材料: Cr12MoV,硬度: 58~60HRC 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備 料 毛坯鍛成φ 260mm 85mm 的圓棒料 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑上、下平面,保證尺寸外留 的余量 4 鉆中心孔 鉆中心孔 5 銑削 銑削外表面留 的余量 6 鏜孔 鏜內(nèi)孔保證尺寸外留 的余量 7 鉗工 倒圓角,去毛刺 8 檢驗(yàn) 9 熱處理 淬火,硬度至 58~ 62HRC 10 磨削 磨削 各 表面達(dá)設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 其它各次拉深按以上工序按圖加工 模具裝配工藝 技術(shù)要求: 1.裝配好的模具其外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求; 2.上模座的上平面與下模座的底面必須平衡,一般要求在 300mm 長(zhǎng)度上誤 第 32 頁(yè) 差不大于 上模沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)阻滯。 裝配程序: 1.裝配前必須仔細(xì)分析研究圖紙,根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,確定合理的裝配程序和裝配方法。 2)① 壓入式 —— 導(dǎo)向件裝配; ② 螺釘緊固式 —— 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配:導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模座、上模座均采用基孔制 H7/m6 過(guò)盈配 合裝配;裝配時(shí)用手錘墊著銅棒分別將導(dǎo)柱、導(dǎo)套打入下、上模座上;裝配也后檢查其垂直度,若不符合要求則應(yīng)重新配制。裝配時(shí)應(yīng)保證它與凸模之間有適當(dāng)?shù)拈g隙,其裝配方法 是:將卸料板套入已裝在固定板上的凸模內(nèi),在固定板之間墊上平行墊塊,并用平行夾將它夾緊,然后按卸料板上的沉孔在固定板上投窩,拆開(kāi)后鉆、攻固定板上的螺孔。由導(dǎo)柱上取下后,在上模座上投螺釘孔,拆開(kāi)后鉆孔。 試模: 1.試模前的模具必須進(jìn)行退磁; 2.盡可能按工裝總圖所指明的規(guī)格選定試模用沖床,如不滿足 ,應(yīng)根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)檢查裝夾位置是否合適; 3.將模具裝上沖床,安裝時(shí)應(yīng)保證模具的上模座的上平面和下模座的下底面分別與沖床滑塊及工作臺(tái)貼平整,并碼夾牢固; 4.調(diào)整試模:將滑塊行程調(diào)到適合程度,放上合符材質(zhì)及尺寸規(guī)格的板料,然后試沖,并根據(jù)試沖出的制件的相關(guān)尺寸情況及毛刺情況精調(diào)模具(模具試沖時(shí)的缺陷,產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見(jiàn)附表),直至將合格的制件沖出為止。 3.關(guān)鍵件:對(duì)于凸模、凹模、凸凹模、凸凹模固定板,導(dǎo)柱導(dǎo)套等有關(guān)重要零件在裝配前應(yīng)對(duì)其外觀,重要尺寸要素,粗糙度等進(jìn)行復(fù)檢,合格的投入裝配,不合格的反饋工藝員作具體處理。 7.緊固性:檢查各螺釘是否收緊。 11.定位:檢查定位塊、定位銷是否安裝合理,并方便定位。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),而且也是對(duì)自己能力的一種回顧和提高。 萬(wàn)事開(kāi)頭難,當(dāng)拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)課題時(shí)真不知道如何入手。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力,樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心,相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。雖然結(jié)束了,但這只能是一個(gè)開(kāi)始。在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富,使我終身受益。此外,還得出一個(gè)結(jié)論:知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了,但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì),什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低。 第 35 頁(yè) 八、設(shè)計(jì)總結(jié) 經(jīng)過(guò)幾周的 奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。 9.動(dòng)合:檢查上、下模和導(dǎo)向件的配合動(dòng)作上是否協(xié)調(diào)合理。 5.配合間隙:應(yīng)有要求對(duì)凸凹模間隙,導(dǎo)柱導(dǎo)套相配間隙進(jìn)行自檢。 五、 自檢內(nèi)容及自檢要求: 裝配及試模過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)自檢,自檢范圍和要求包括如下幾個(gè)方面: 1.劃線:各工件劃線后應(yīng)按圖自檢一次后,方能進(jìn)入下一工序,對(duì)于重要零件(如凸模、凹模、凸凹模固定板等)自檢后還應(yīng)交由質(zhì) 檢員專檢。 8)裝配附件:裝配橡膠或彈簧以及其他附件。 6)裝配凸模固定板:將壓在固定板上凸模小心放入凹模型孔內(nèi)(型面上),并在固定板與凹模間墊上適當(dāng)高度的等高鐵。上模裝配好后,應(yīng)檢查其相互間的垂直度,然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平;為了保證凸模刃口鋒利和平齊(指沖裁模)應(yīng)將凸模的工作端面磨平。 3.裝配過(guò)程中,不能用手錘直接敲打模具零件,而用紫銅棒進(jìn)行。 ② 原則: a. 對(duì)于定位要求較高的模具(如兩器端板沖孔切角模),其固定銷孔鉆,擴(kuò)后應(yīng)采用手工鉸出,以保證精度要求;對(duì)于其它模具,可采用機(jī)鉸方式鉸出,但應(yīng)選擇合適的加工參數(shù); b. 對(duì)于淬硬件的固定孔,應(yīng)在淬硬前在相應(yīng)的位置上個(gè)鉸預(yù)配 鑲件(材料45鋼)裝上,然后再在鑲件上制出銷孔(要保證對(duì)中)。 第三次拉深模模架規(guī)格為 125*125*(160*190)的對(duì)角導(dǎo)柱模架。 六、模架的選擇 根據(jù)以上計(jì)算所得數(shù)據(jù)查表選擇拉深模模架規(guī)格為 250*250*( 220260)的 第 30 頁(yè) 對(duì)角導(dǎo)柱 模 架。 d)、凸模長(zhǎng)度的確定 凸模的長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定,同時(shí)考慮凸模的修模量 及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初選 4 個(gè)圓筒形的聚氨酯橡膠,則每個(gè)橡膠所承受的預(yù)壓力為 NnFF xy 4 5 04/1 8 0 0/ ??? 確定橡膠的截面積 A:取 00 %10 hhhy ?? ,經(jīng)查表得 p = 則 ??? NpFA y 2mm409? 確定橡膠的截面尺寸:設(shè)卸料螺釘?shù)闹睆綖?8mm,橡膠上螺釘孔為 10mm,則 mmmmAdD ?????? ?。 彈性元件的選擇 在沖裁模卸料與出件裝置中,常用的彈性元件為彈簧和橡膠。厚度一般取凹模厚度的 倍。 1K =. 所以 3021 FKKH ? = 3 0 1 0 0 ?? = 這里取 40mm。 故 L=60+2*32=124mm; B=60+2*32=124mm。 凹模壁厚 C ( mm) 條料寬度 /mm 沖件材料厚度 t/mm ? 35 第 27 頁(yè) ? 40 4050 5070 7090 90120 120150 2050 2228 2836 3242 3545 4050 2228 2432 3040 3545 4052 4254 2432 2836 3242 3848 4254 4558 2836 3040 3545 4052 4558 4862 根據(jù)上表取 C=45mm. 故 L=160+2 45=250mm; B=160+2 45=250mm。 、凹模輪廓尺寸的計(jì)算 a)、凹模輪廓計(jì)算 凹模輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 L B(長(zhǎng)寬)及厚度尺寸 H。 工件在拉深時(shí),由于空氣壓力的作用或者潤(rùn)滑油的粘性等因素,使工件很容易粘附在凸模上。 Δ = 故第一次拉深時(shí) ,D=, z=。間隙較小值用于末次拉深或用于精密拉深件。間隙過(guò)大,拉深是坯料容易起皺,而且口部的變厚得不到消除,拉深件出現(xiàn)較大的錐度,精度較差。 最后一次拉深時(shí),凸模圓角半徑 pnr 應(yīng)與拉深件底部圓角半徑 r 相等。 上面給出的 dr 值用作首次拉深,以后各次拉深時(shí), dr 值應(yīng)逐漸減小,其關(guān)系式為 )1()( ??? nddn rr ( trdn 2? ) 材料 厚度 t/mm 凹模圓角半徑 dr 鋼 3 (1060) t 36 ( 64) t 6 ( 420t 鋁、黃銅、紫銅 3 (85)t 36 (53)t 6 ()t 注:對(duì)與第一次拉深和較薄的材料,應(yīng)取表中上限值; 對(duì)于以后各次拉深和較厚的材料,應(yīng)取表中下限值。 二次拉深及三次拉深則采用如下圖結(jié)構(gòu)形式 、凸、凹模的圓角半徑 ( 1)、凹模的圓角半徑 dr a、 公式算法。 首次拉深壓力機(jī)參數(shù)如下表所示 公稱壓力 /KN 400 滑塊行程 /mm 100 滑塊行程次數(shù) /(次/mm) 80 最大封閉高度 /mm 300 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 80 滑塊中線至床身距離 /mm 220 立柱距離 /mm 300 墊板尺寸 /mm 80 第 18 頁(yè) 工作 臺(tái)尺寸 /mm 前后 420 工作臺(tái)孔尺寸 /mm 前后 150 左右 630 左右 300 滑塊底面尺寸 /mm 前后 190 模柄尺寸 /mm 直徑 50 左右 210 深度 70 第二、三次拉深壓力機(jī)參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 35 滑塊行程次數(shù) /(次/mm) 170 最大封閉高度 /mm 150 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 35 滑塊中線至
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