【正文】 .（2） 凹模圓角半徑；凹模圓角半徑不應(yīng)該過(guò)小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移；取 rd=(2~3)t=(2~3)=5~,取rd=5mm. （3）凹模深度；凹模深度過(guò)小，則坯料兩端未受壓部分太多，零件回彈大且不平直，影響其質(zhì)量；深度過(guò)大，則浪費(fèi)模具材料，且需壓力機(jī)有較大的工作行程；該零件為萬(wàn)變高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，查表32，得h0=5mm；表32 U形校正彎曲凹模深度h0值（4） 凸、凹模間隙；凸、凹模單邊間隙C=tmax+kt=+=；（5） 凸、凹模橫向尺寸及公差；零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上； LP=(Lmin+)=。搭邊值的大小要合理，在實(shí)際確定搭邊值時(shí)，應(yīng)考慮一下因數(shù)。搭邊具有以下作用：補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高生產(chǎn)效率；避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。30mm 55mm；壓力機(jī)最大閉合高度：180mm；連桿調(diào)節(jié)量：35mm（3）搭邊值確定搭邊值時(shí)排樣時(shí)需要考慮的一個(gè)重要因素，搭邊值的選取要合理，因?yàn)樗鼤?huì)對(duì)工件的精度造成較大的影響。830mm；承料板固定螺釘：ZM81； 第3章 彎曲模的設(shè)計(jì)與計(jì)算一、沖壓工藝分析及工藝方案的制訂（1） 結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，左右對(duì)稱，為典型的U形彎曲件，對(duì)彎曲成型較為有利；查表31可得次材料所允許的最小彎曲半徑rmin==,而零件彎曲半徑r=2mm，故不會(huì)彎裂；其次，因?yàn)橛?jì)算零件相對(duì)彎曲半徑r/t=5,卸料后哦彎曲件圓角半徑的回彈可以不予考慮，而彎曲中心角的回彈，采用校正彎曲來(lái)控制；表31最小彎曲半徑（2） 精度分析零件上乜有公差要求，直接按照IT14選取，所以普通彎曲即可滿足零件的精度要求；（3） 材料分析08鋼具有良好的彎曲成形性能；由以上分析可知，該零件沖壓性能良好，可以彎曲；（4） 工藝方案的制訂對(duì)于本零件，可采用如下兩個(gè)工藝方案；方案一：采用無(wú)導(dǎo)向的單工序彎曲模；方案二：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序彎曲模；無(wú)導(dǎo)向單工序彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，質(zhì)量小，模具制造容易，成本低，它適合于精度要求低的U形工件的彎曲；導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序彎曲模導(dǎo)向準(zhǔn)確、可靠，能保證間隙均勻，穩(wěn)定，因此精度要求較高的工件彎曲或U形彎曲可采用這種方案，但比前種模具成本高；雖然本零件精度要求不高，但由于本零件是U形彎曲件，采用無(wú)導(dǎo)向的模具結(jié)構(gòu)會(huì)使凸、凹模之間的間隙調(diào)整麻煩，因此本零件采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的單工序彎曲模方案；（5） 模具結(jié)構(gòu)形式的確定操作方式的選擇；選擇手工送料的方式；定位方式的選擇；選擇定位板定位方式；出件方式的選擇；由于手動(dòng)操作送料和定位，所以選擇彈頂出件方式比較合理、方便；U形件彎曲模總體結(jié)構(gòu)如圖31圖31二、彎曲力的計(jì)算（1） 自由彎曲的彎曲力U形彎曲自由彎曲力 F自=(r+t)=64330/(+2)=26700N校正彎曲時(shí)的彎曲力F校=AP=4059=67260N頂件力頂件力FD可近似取自由彎曲力的30%~80%，即FD=（~）F自=（~）26700=80100KN~21360KN（2） 壓力機(jī)因?yàn)椴捎眯Ｕ龔澢?，因此按校正彎曲力初選壓力機(jī)，壓力機(jī)型號(hào)為J2310；壓力機(jī)參數(shù)為：公稱壓力： 100KN滑塊行程：45mm壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：240mm370mm(前后左右)，壓力機(jī)工作臺(tái)漏料孔尺寸： 130mm200mm（前后左右），臺(tái)孔直徑216。840mm；凹模固定：螺釘：4M840，銷(xiāo)釘：2216。根據(jù)凹模周界尺寸，可確定模座LB為200mm125mm；根據(jù)模座厚度為凹模厚度的1~，可確定模座厚度為30~45mm；（9） 查表，選取材料為鑄鐵，滑動(dòng)導(dǎo)向，凹模周界為L(zhǎng)=200mm，B=125mm；下模座厚度H=30mm，上模座厚度H=40mm的后側(cè)導(dǎo)柱模架；（10） 合模高度計(jì)算及模具的閉合高度校核；合模高度H=h1+h2+h3+h4h+5Δ=40+50+30+54+81=181mm；因?yàn)閴毫C(jī)最大閉合高度為270mm，連桿調(diào)節(jié)量為70mm；因此所選壓力機(jī)滿足模具閉合高度要求；（11） 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選取；導(dǎo)柱長(zhǎng)度L= H(2~3)(10~15)=163mm~169mm；查表，選取標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套型號(hào)為：導(dǎo)柱A25H5160 GB/T 。但是本次工藝中凸模固定在凸模固定板上，凸模固定板的尺寸較大，所以在選取模座的時(shí)候要根據(jù)凸模固定板的大小來(lái)選。刃口高度取10mm；圖11凹模高度H=k1k2=，取30mm,垂直送料方向的尺寸B=a+2c=120mm.送料方向的尺寸A=a+2c=185mm,考慮到模具刃磨并參考標(biāo)準(zhǔn)矩形凹模板尺寸，對(duì)以上尺寸適當(dāng)放大、取整可確定凹模長(zhǎng)、寬、高尺寸為：200mm125mm30mm；凹模結(jié)構(gòu)如下圖所示（2） 導(dǎo)料板設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的作用: 引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具（凹模）的板狀導(dǎo)向零件；根據(jù)板料厚度t=,查表24，可確定到料板厚度h=10mm；表24 導(dǎo)料板厚度兩到料板之間的距離A=B+C=；根據(jù)凹模寬度為125mm，可確定兩導(dǎo)板的最大寬度B=()/2=36mm，到料板長(zhǎng)度應(yīng)不小于凹模長(zhǎng)度與承料板寬度之和，查表確定導(dǎo)料板長(zhǎng)度為24036610JB/T ；導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)如下圖（3） 承料板設(shè)計(jì)；承料板的作用是支撐板料的，位置在連接在導(dǎo)料板下方，送料口處；查表可確定承料板型號(hào)為16040JB/T ；（4） 擋料銷(xiāo)設(shè)計(jì)；小型沖漠采用A型固定擋料銷(xiāo)，據(jù)板料厚度t=，查表25可確定固定擋料銷(xiāo)高度h=4mm，查表可確定擋料銷(xiāo)型號(hào)為A10 JB/T ；（5） 固定卸料板設(shè)計(jì)；，一般采用固定卸料板卸料的方式；根據(jù)坯料厚度t=，可確定固定卸料板厚度h=12mm；；（6） 凸模固定板的設(shè)計(jì)；凸模固定板是固定凸模的作用；~，即H=18~24mm，查表，選取標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板厚度為H=16mm；（7） 凸模墊板的設(shè)計(jì)；查表可確定凸模墊板厚為3~16mm，選取標(biāo)準(zhǔn)凸模墊板厚度為H=8mm；（8） 凸模長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)；凸模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h3+h=16+12+6+20=54mm；式中 L————凸模長(zhǎng)度 h1————凸模古板厚度 h2————卸料板厚度 h3————導(dǎo)料板厚度 H————增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度、偷摸固定板與卸料板之間的安全距離等，一般去10~20；標(biāo)準(zhǔn)模座選取標(biāo)準(zhǔn)模架一般有雙導(dǎo)柱模座、四導(dǎo)柱模座、對(duì)角導(dǎo)柱模座等，但是通常中、小型沖模常采用后側(cè)式或?qū)鞘降膶?dǎo)柱型模架。（1） 材料的力學(xué)、機(jī)械性能；（2） 沖裁零件的形狀與尺寸大小；（3） 材料的厚度；（4） 卸料方式，彈性還是非彈性。因此搭邊值的選取必須合理。具體的說(shuō)搭邊就是指排樣的時(shí)候，沖裁件之間以及沖裁件與條料邊緣之間留下的工藝廢料。壓力機(jī)最大裝模高度：270mm。壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：540mm840mm（前后左右）。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”；我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展在各個(gè)地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)；而且我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平在總體上比很多國(guó)家落后許多，在加上產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化水平不高； 我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊，發(fā)展持續(xù)增長(zhǎng)，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存；當(dāng)前汽車(chē)、IT、建材、展具、醫(yī)療、衛(wèi)浴等諸多產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，80%以上的零部件都是有模具制造出來(lái)的，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展比較晚，一直沒(méi)有形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，經(jīng)過(guò)十五，十一五高速發(fā)展，現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)在新興工業(yè)化道路上駛上了快車(chē)道，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨(dú)特的重要地位，是的模具制造能力和水平的高低也稱為國(guó)家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志；我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展目前,國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)越來(lái)越大,看向未來(lái),國(guó)際、.與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的差距目前全世界模具年產(chǎn)值超過(guò)600億美元；日本、美國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)；雖然中國(guó)模具工業(yè)近幾年設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、模具質(zhì)量水平等取得了很大的發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大的差距；模具設(shè)計(jì)體系 規(guī)