沖壓模具設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-06-15 04:56本頁面
【正文】 設(shè)計實用技術(shù)》表 ，間隙為 。 h—— 附加長度（ mm） 。 采用彈壓式卸料裝置，凸模長度應(yīng)按下式計算： 凸模長度計算： L＝ h 1＋ h 2＋ h 式中 h1—— 凸模固定板厚度（ mm） 。凸模長度主要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、操作安全、裝配等的需要來確定。 則： L＝ h 1＋ h 2＋ h = 。 4）未注明公差的尺寸，其公差按 IT12 級精度制造。 2）熱處理時的硬度必須均勻，無脫碳、 軟點、裂紋或顯著的變形等現(xiàn)象。沖裁時凹模承受沖裁力和水平側(cè)向力的作用，受力形態(tài)比較復(fù)雜，因而在生產(chǎn)實際中，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進行概略估算的。 卸料裝置的設(shè)計 采用的是彈壓卸料裝置，選用合成橡膠作為彈性元件 ，已知 Fx＝ ，根據(jù)模具安裝空間，取圓筒合成橡膠橡膠 4個，每個橡膠承受的預(yù)壓力 Fy 為：Fy＝ Fx /n＝ 2770/4＝ 取 hy＝ 32%h,查表得 p＝ 2MPa,則橡膠的橫截面積為： A＝ Fy /p＝ ＝ 設(shè)橡膠孔直徑為 Dmm，橡膠上螺釘孔直徑 d為 6mm，則有： A＝π /4（ D2d2）=π /4（ D262） =346， 25 經(jīng)計算和保證足夠的卸料力 , 取 D＝ 33mm 橡膠的自由高度：取 h a＝ 20mm 2凹模尺寸的設(shè)計 落料凹模 凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機床即可一次成形，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保證壓力中心與模柄中心重合。 10 零件圖中末注公差的尺寸由附錄查出其極限偏差 11 5 模具零件設(shè)計 所以凹模的外形尺寸為 125mm 100mm。為了保證沖裁件的尺寸精度，盡可能的提高模具壽命設(shè)計落料模時，凹模刃口的基本尺寸應(yīng)取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。沖孔部分以 凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔凹模按間隙值配制。 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸。對于圓形凸、凹模，由于制造容易，精度易保證，制造公差也可按 IT6— IT7 級選取。 44. 沖模刃口尺寸及公差的計算 ：凸、凹模刃口尺寸精度的選擇，應(yīng)以能保證工件的精度要求為前提，保證合理的凸、凹模間隙值，從而保證模具的使用壽命。 由于該落料零件是為異形零件，故沖裁壓力中心需解析法計算。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。因而使沖件的外形發(fā)生歪扭，切口斷面質(zhì)量變壞，甚至?xí)?dǎo)致沖床滑塊導(dǎo)軌和模具的嚴(yán)重磨損。并使之與沖床滑塊中心和模具導(dǎo)向部分的對稱中心相重合。取 K T＝ （查 沖壓工藝及沖模設(shè)計 表 38），則： F T＝ 6 61， 46＝ （ kN） 8 43. 確定模具壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。 7 42. 計算 工序 壓力 （ 4） 總沖壓力 F 總＝ F 落 + F x+ F T＝ ++＝ （ kN） （ 1）沖裁力 F落為： F 落≈ KL落 tσ b 以上公式中： K—— 安全系數(shù) F—— 沖裁力； L—— 沖裁周邊長度； t—— 材料厚度； σ b—— 材料抗拉強度； 則有： L= 197mm 材料厚度 t=。 采用單排的方案，如圖 所示 圖 采用 對排 的方案，如圖 所示 圖 如圖所示的 兩 種排樣方案，第一種排樣 方案相對來說比較簡單，沖裁力較小，6 模具尺寸也較小，但由于要求大批量生產(chǎn)，該排樣的生產(chǎn)率較低，且材料利用率不高；第二種排樣方案相對第一種來說模具相對較大，且沖裁力較高，材料利用率提高 不大，且要二次送料， 影響生產(chǎn)效率，故選擇第一種方案。在不影響零件性能的前提下，應(yīng)合理設(shè)計零件排樣，提高材料利用率。 5 4 模具設(shè)計計算 41 排樣、 材料利用率計算 排樣方案對零件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本，也會直接影響到材料的利用率以及模具結(jié)構(gòu)和壽命等。這樣既可壓料又可卸料，且卸料板隨上模上下運動，直觀性強，操作方便，是生產(chǎn)中常用的一種卸料方式。 卸料、出件方式的選擇 在選用卸料裝置的形式時，需考慮出料方式是 上出料，還是下出料。 滑動式模架選擇 由于受力不大，精度要求也不高，同時為了節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具制造難度，方便安裝調(diào)整，故采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套式模架。導(dǎo)向方式主要有滑動式和滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 定位方式的選擇 因為該模具采用得條料，控 制條料得送進方向采用導(dǎo)料板；控制條料的送進步距采用擋料銷。 4 由于零件厚度只有 ，屬于薄料，一般采用彈性卸料方式順便壓料，以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。 通過以上對該零件的結(jié)構(gòu)、形狀及精度的分析，并結(jié)合零件的生產(chǎn)批量。此工件材料為 08 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 3 2 工件工 藝性分析 工件圖 圖 1 工件圖 零件名稱 異形墊板 圖 號 A008 材 料 08 鋼 料 厚 生產(chǎn)批量 大批量 工藝分析 ①材料：該沖裁件的材料 08鋼，具有較好的可沖壓性能 ②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，無尖角、凹陷，懸臂寬度和凹槽寬度均大于 倍料厚，形狀簡單，比較適合沖裁。 目的 應(yīng)用和鞏固本課程及有關(guān)選修課的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，掌握查閱和使用本
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1