沖壓課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)--沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 10:34本頁(yè)面
【正文】 從上推下。其中運(yùn)用落料凸凹模,沖孔凸模將兩個(gè)個(gè)工序聯(lián)系起來(lái)。該模柄上有退刀槽，便于加工，外加防滑銷防止加工過(guò)程打滑。導(dǎo)向裝置：因?yàn)楣ぜ殚L(zhǎng)條形，為減少模具體積，減少制造成本，選用后側(cè)兩導(dǎo)柱式模架，其相應(yīng)的導(dǎo)柱與導(dǎo)套如圖７（導(dǎo)套），圖８（導(dǎo)柱）所示。均采用彈性導(dǎo)料銷釘。本工件中間有沖孔，為保證位置精度，此處采用有廢料排樣參考冷沖模設(shè)計(jì)61頁(yè)表310，并取件間距其中本工件所在數(shù)據(jù)各項(xiàng)數(shù)值如下表1a（件間距 ，）件與邊界距離取a1為2mm，表1材料厚度矩形件長(zhǎng)度件間距工件與邊界距離~L＞502工毛坯寬度尺寸為 106+2*2=120mm，參考冷沖模設(shè)計(jì)62頁(yè)，表311，下表2為工件所在數(shù)據(jù)段各項(xiàng)數(shù)值表2條料厚度條料寬度剪板機(jī)減料的下偏差≤1mm＞100~200步距計(jì)算公式為：A=D+aD為平行于送料方向的沖裁件寬度ａ為沖裁件之間的搭邊值 所以Ａ＝+10= 計(jì)算材料利用率η：材料利用率通常是以一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率來(lái)表示：η＝（Ｓ１／Ｓ０）＊１００％＝（Ｓ１／ＡＢ）％１００％其中：Ｓ１：一個(gè)步距零件的實(shí)際面積Ｓ０：一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積Ａ：送料步距Ｂ：調(diào)料寬度Ｓ１＝１０６１０＋５５＝ Ｓ０＝１２０＝１３８０mm2 η＝（／１３８０）１００％＝％參考冷沖模設(shè)計(jì)的106頁(yè)可算出，其工件長(zhǎng)度為106mm，料厚為1mm，如圖2（見(jiàn)下一頁(yè)）所示，為該工件的排樣方式和毛坯尺寸。三：無(wú)廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，眼直線或曲線切斷條料而獲得沖件。 二：少?gòu)U料排樣 ，沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。一：有廢料排樣，沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。１．３毛坯排樣：排樣的原則是提高材料的利用率，但同時(shí)滿足：操作方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，保證沖裁件的質(zhì)量，考慮板料纖維方向，有助于減小模具磨損增大使用壽命。由于工件厚度1mm，較薄，對(duì)模具磨損不大，且工件有兩孔，要求定位精度較高，所以采用高效的復(fù)合模具加工，模具加工成本也合適。方案二：生產(chǎn)效率高，但要求定位精度高，模具生產(chǎn)成本較高。1. 沖壓工藝方案制定 如圖1所示，為該工件的工件圖，該工件的材料是Q235鋼，厚度是1mm，形狀為中間矩形，兩端半圓，中心對(duì)稱兩孔，按照公差等級(jí)IT14制造，該工件多用于墊片等，用量較大，適合大批量生產(chǎn)，所以可以采用沖壓工藝進(jìn)行加工 圖1 工件圖確定工件的沖壓基本工序?yàn)椋簺_孔→落料。設(shè)計(jì)中參考了眾多的資料，設(shè)計(jì)深入各個(gè)細(xì)節(jié)。 本設(shè)計(jì)全面介紹了一整套復(fù)合沖壓模的理論設(shè)計(jì)過(guò)程與部分零件的工藝制造過(guò)程。 許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。如何?shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、短周期的新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，是贏的這場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，21世紀(jì)的核
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