沖壓模具課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-06-13 13:41本頁面
【正文】 圖 7 卸料螺釘 卸料裝置： 由于橡皮允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件， 卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時的彈力大于或等于卸料力FX FXY=AP≥ FX= 式中 FXY— 橡皮工作時的彈力， A— 橡皮的橫截面積， P— 與橡橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力，一般 預(yù) 壓 時 壓 縮 量 為10%～ 15%。 為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模 刃口尺寸端面 ～ ，卸料板的尺寸規(guī)格為： 95 50 10mm，材料為 :45 鋼。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 10 凸凹模材料和技術(shù)條件 凸凹模材料采用碳素工具鋼 T10A，淬硬至 56～ 60HRC。 如圖 3所示： 其余技術(shù)要求材料采用碳素工具鋼T10A. 口淬硬至56～ 60HRC ,尾 端淬硬至43～ 48HRC . 圖 3 沖孔凸模 凸凹模的設(shè)計 校核凸凹模的強度 沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=，而實際最小壁厚為 5mm，故符合強度要求。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 L=10mm+6mm+15mm =31mm 凸模的強度與剛度校核 一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度 足夠，只需對剛度進行校核。 采用彈性卸料時，凸模長度按公式 L=h1+h2+h3計算， 式中 L凸模長度， mm； h1凸模固定板厚度， mm。 是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與 固定板按 H7/m6 配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。 凸模設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計成臺階式。工件部分淬硬至 HRC58~62。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 表 325, 得 : s2=36。沖孔凸模為圓形，可按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 公式dT=(dmin+x△ )0? 計算，取 δ T=△ /4，制件精度為 IT14 級，故 X= 12 ? : dT1=(6+ )? =? 6 設(shè)計選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會影響模具強度和壽命，其值可查 《冷沖壓 工藝及模具設(shè)計》 表 323。間隙的大小則直接影響到摩擦的大小，在滿足沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙一般取偏大值，這樣可以降低沖裁力和提高模具壽命。 沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間 隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。 固 計算凸模與凹模刃口尺寸時，應(yīng)按落料與沖孔兩種情況分別進行。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在 7 著間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。 確定壓力中心：畫出凹模刃口，建立如圖所示的坐標(biāo)系： 由圖可知，壓力中心 在 即坐標(biāo)原點。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 附表 3 可知： Kx=, KT=. 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 331 2 260 = 沖孔力 ： F 孔 =KL2 t T = 34 260 = 卸料力 ： Fx=KxF 落 = = 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t= FT=nKtF 孔 = = 總沖壓力： FЁ = F 落 + F 孔 +Fx+ FT 則 FЁ =+++ 6 = 應(yīng)選取的壓力機公稱壓力： J2325。 凸模設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法： 采用直通式 ， 工作部分和固定部分的形狀與尺寸一樣， 通過 螺釘連 接方式與 5 凸模固定板固定。 模架類型及精度 考 慮到送料與操作的方便性，模架采用后側(cè)式導(dǎo)柱的模架，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 卸料與出件方式 采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。 4 確定模具總體結(jié)構(gòu)方案 模具類型 根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用 彈性卸料 模。采用復(fù)合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好， 生產(chǎn)效率高，操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達到較好的零件質(zhì)量。 方案 (a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。根據(jù)以上分析 ,該零件的工藝性較好 ,可以進行沖裁加工。 材料
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