模具課程設計說明書-文庫吧資料
2025-08-08 20:28本頁面
【正文】 排氣系統(tǒng)。在注射成型中，需排除的氣體有因干燥不良而存在于熔體中的水汽，模腔內的空氣。 設梯形的下底寬度為x，底面圓角半徑R=1mm，根據(jù)常用尺寸表設置梯形的高h=4mm，則該梯形的截面積為 （） 又，則梯形的上底約為6mm。 由于流道設計簡單，根據(jù)兩個型腔的設計，分流道較短，故設計時可適當選小，單個分流道的長度取35mm。?澆口長度。?澆口尺寸h=kt==3mmT為塑件壁厚，k為塑件成型系數(shù)。 主流道尺寸圖將定位環(huán)的周邊突出，緊壓在機器定模扳和模具定模扳之間，用來承受主流道襯套被反向壓出的力，高出定模表面510mm。 內部有Ra=。內壁拋光方向與凝料脫出方向相同。~4186。 在立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。對于三板式雙分型面注塑模，其最大開模行程可按下式校核。所以鎖模力合格。對于黏度大且精度高的塑料制品應取較大值。. 鎖模力的校核在注射成型時，塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內塑料壓力應小于注射機的額定鎖模力，否則注塑時會因鎖模不緊而產生溢邊跑料的現(xiàn)象。因為注射機的公稱注射壓力為119Mpa，注射壓力安全系數(shù)為，取。. 最大注射量的計算塑件的體積： 所以塑件的質量澆注系統(tǒng)的凝料在設計前不能確定準確數(shù)值，~1倍來計算。. 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) ABS的主要性能參數(shù)性能數(shù)值成型收縮率/%吸水性/%熔點/℃熱變形溫度/℃抗拉屈服強度/Pa拉伸彈性模量/Pa彎曲強度/Pa密度/ （g/cm^3）硬度（HBS）吸水性/%~~130~16090~108830~10305000180~~ ABS注射成型工藝參數(shù)性能數(shù)值注射方式成型總周期注射壓力/MPa模具溫度/℃螺桿轉速/(r/min)保壓壓力/MPa螺桿式40~12070~10075~8530~4060~70. 型腔數(shù)目的確定由于制品的精度要求為MT3，且制品結構中有側向抽芯裝置，考慮大制品的尺寸及模具結構，制造成本等多方面的因素，擬采用一模二腔結構形式。塑件尺寸精度要求MT3；；塑件厚度為5mm，要求壁厚均勻，塑件成型性能良好。它的主要成型工藝為注射成型。 課 程 設 計 任 務 書4．主要參考文獻：1. ：中國輕工業(yè)出版社，20032. ：航空工業(yè)出版社，19953. ：國防工業(yè)出版社，20024. . 北京：中國輕工業(yè)出版社，20005．設計成果形式及要求：本次課程設計的設計成果以模具設計圖紙和模具設計計算說明書的形式提交。3．設計工作任務及工作量的要求〔包括課程設計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕：本次課程設計的工作內容包括以下幾個部分：①塑料制件圖紙一張，要求標注尺寸公差、粗糙度、技術要求以及所用原材料；②注射模具裝配圖（零號圖紙）一張；③注射模具零件圖至少四張，包括型腔零件圖、型芯零件圖、模板的零件圖、桿件的零件圖；④注射模具結構計算說明書一本。（1）對塑料制件的要求：①塑件形狀應有利于成型時充模、排氣、補縮，同時能使塑料制品達到高效、均勻冷卻，具有一定的力學性能及使用價值；②設計塑料制件時應明確指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圓角、螺紋、側孔、嵌件等；③成型該塑件的注射模具必須滿足下列條件之一：Ⅰ：成型模具應具有側向抽芯機構；Ⅱ：成型模具應具有自動脫螺紋機構；Ⅲ：成型模具應具有點澆口凝料的自動脫出、順序脫模、二級脫模等較為復雜的機構。中北大學課 程 設 計 說 明 書學生姓名： 學 號： 學 院： 材料科學與工程學院 專 業(yè)： 高分子材料與工程 題 目： ABS塑料奶瓶蓋的注射模設計 指導教師： 李迎春 謝江波 職稱:教授 副教授 2012年12月17日目 錄1. 設計題目及設計任務書………………………………………………………………32. 塑件的工藝性分析……………………………………………………………………6. 塑件設計要求 ……………………………………………………………………6. 塑件材料分析……………………………………………………………………6. 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)………………………………………………73. 注射機的選擇 ………………………………………………………
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