【正文】 60mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型， A AA3 和 A4 四個(gè)品種。? ? 00 %)()( 1 zzml ?? ?? ????? 模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 18 頁 =（ +） ? = ? （ 2） 型芯高度尺寸的計(jì)算： 00 1)(zz xshh sm ?? ??? ?????? ???????? ?? 式中 mh —— 型芯參與成型部分的高度基本尺寸； z? —— 模具制造公差； ?s— — 塑件的平均收縮率； ?—— 塑件孔或凹槽深度基本尺寸的公差； X—— 修正系數(shù)， x= 13?~12?，針對(duì)本產(chǎn)品取 13?； sh — — 塑件孔或凹槽深度基本尺寸。 ?s—— 塑件的平均收縮率 模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 17 頁 ?—— 塑件凸起部分的高度基 本尺寸 ? ? ????????? ?????? 30131 % =（ ） ? = ? 對(duì)于塑件薄臺(tái)肩 3mm，塑件尺寸公差取 . ? ? ????????? ?????? 30132 % =（ ） ? = ? 2 型芯尺寸計(jì)算 （ 1） 型芯徑向尺寸計(jì)算： 對(duì)于塑件 mm23? 尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取 。 ? ? ???? ????? 33 00 %)()( zmL ? =（ ） ? = ? (2) 型腔深度尺寸計(jì)算 : 對(duì)于塑件厚臺(tái)肩 6mm, 塑件尺寸公差取 。 ? ?zzm sLL s?? ??? ?????? ???????? ??00~)( 1 式中： 1mL —— 凹模的徑向基本尺寸 模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 16 頁 z? —— 模具制造公差 ，取 ??3 ?s —— 塑料的平均收縮率 sL —— 塑件外表面的徑向基本尺寸 ? —— 塑件外表面徑向基本尺寸 ? ? ???? ?????31 00 %)()( zmL ? =（ ） ? = ? 對(duì)于塑件 mm35? ,塑件尺寸公差取 。 表 3 PA1010 建議采用精度等級(jí)表 塑料品種 建議采用精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 PA10101 4 5 6 由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)選擇一般精度MT6， 模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的 1/3,由于 PA1010 的收縮率范圍是%~%，因此計(jì)算中取其平均收縮率 %。 為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。取 %。 （ 4） 塑件的收縮率 ： 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。 （ 2） 模具制造公差 ： 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δz=（ 31 ~61 ） ? ，而且按成型加工過程中的增減趨向取 “+”、 “”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取 “+δz”,型芯尺寸不斷減小則取 “δz”， 模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 15 頁 （ 3） 模具的磨損量 ： 實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對(duì)于大型塑件則取 以下。 同時(shí)還 應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式 、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 五．成型零件 的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 計(jì)算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。 一般來說，若以最高的注射速率注 射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 : 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。 總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇 。 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸 。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕，有利于型腔氣體的排出。 主流道斷面尺寸： 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，如下圖： 模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 12 頁 2 澆口設(shè)計(jì) 澆口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與 型腔 相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。內(nèi)壁粗糙度 Ra等于 ，球面凹坑半徑比 噴嘴球頭直徑大（ ~1mm）， 小端直徑 D應(yīng)大于機(jī)床噴嘴直徑 d約 ~1mm，通常 D取 1mm。 在臥式或立式注射機(jī)用模具中，為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計(jì)成錐形，其錐角 a=1176。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出 。 分型面位置選擇 的 總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形 狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響 。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 10 頁 力，以改善塑料溢邊問題。 模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 9 頁 故單件制品的質(zhì)量為 m= ? 選擇注射機(jī) 的型號(hào)與規(guī)格 根據(jù)計(jì)算的制品體積及質(zhì)量來確定主設(shè)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格，為了保證注射成型的正常進(jìn)行，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一次注射成型所需塑料的總量宜為最大注射量的80%，即 ： WW 機(jī)總 %80? 式中： 機(jī)W —— 注射機(jī)最大注射量（ g 或 3cm ） 總W —— 制品成型時(shí)所需的塑料總量（ g 或 3cm ） 該制品總體積（含澆注系統(tǒng)）： cmV ?總 總質(zhì)量： ggpVM ????總 產(chǎn)品的重量為 14g 因在生產(chǎn)中，實(shí)際注射射量應(yīng)在額定注射量的 80%以內(nèi)，所以應(yīng)該選擇額定注射量在 以上的機(jī)型。 二．注射機(jī)型號(hào)的初步擬定 1 塑件體積的 確定 V= 3cm ， 投影面積 S= 2cm 。 ④ 、 合理使用穩(wěn)定劑、潤滑劑等各種添加劑改善 PA1010 工藝性能和制品使用性能，成形預(yù)熱。從制品厚度上來看，制品平均壁厚為 ，較均勻，有利于零件的成型。 ② 、尺寸精度分析。 2 塑件成形工藝參數(shù)確定 （ 1） PA1010 成形的工藝參數(shù) 如下： 模具 設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 第 8 頁 表 1 PA1010 成形的工藝參數(shù)表 工藝參數(shù) 內(nèi)容 工藝參數(shù) 內(nèi)容 預(yù)熱和干燥 溫度 12~16℃ 成型時(shí)間/s 注射時(shí)間 20~90 時(shí)間 4h 保壓時(shí)間 0~5 料筒 溫度 /℃ 后段 190~210 冷卻時(shí)間 20~120 中段 200~220 總周期 45~220 前段 210~230 螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 48 噴嘴溫度 /℃ 220~210 后處理 方法 油、水、鹽 模具溫度 /℃ 40~80 溫度 /16℃ 90~100 注射壓力 /MPa 40~100 時(shí)間 /h 4 （ 2） 分析制品的結(jié)構(gòu)，尺寸精度，表面質(zhì)量及 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題 ： ① 、結(jié)構(gòu)分析?？筛鶕?jù)塑件形狀進(jìn)行人工幾何計(jì)算得到 壓圈 的體積。 PA 的機(jī)械性能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對(duì)是 PA 的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強(qiáng)度可提高 2 倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高， PA 本身的耐磨能力非常高，所 以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在 PA 中加入硫化物。 塑件材料成形性能： PA 不隨受熱溫度的升高而逐漸軟