【正文】 如零件名稱、零件圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。在零件圖中，只簡(jiǎn)要注明對(duì)本零件的熱處理要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)即可。l 技術(shù)要求。l 表面粗糙度。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)零件主要尺寸，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。l 圖形要求：按比例畫，允許放大或縮小，視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)，圖形要清晰。一般如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，模柄，定位銷，推桿，彈簧，螺釘，圓柱銷等標(biāo)準(zhǔn)件均不再繪零件圖。模具圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均需畫出零件圖，如圖凸模，凹模，卸料板等。當(dāng)有特殊要求，或不是在專業(yè)模具廠（或模具車間）生產(chǎn)時(shí)，要詳細(xì)注明技術(shù)要求。l 技術(shù)要求沖模模架的技術(shù)要求，按G B 2854－81《冷沖模模架技術(shù)要求》中的規(guī)定執(zhí)行。明細(xì)表應(yīng)包括：件號(hào)；名稱；數(shù)量；材料；熱處理；標(biāo)準(zhǔn)零件代號(hào)及規(guī)格；頁次及備注等各欄。l 標(biāo)題欄和明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)表一般放在總圖的右下角。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具圖中的位置一樣），有時(shí)也允許不一致，但必須用箭頭注明沖壓方向。若圖面位置不夠，或工件較大時(shí)，可另立一頁。毛坯在模具視圖中的初始位置，用黑色或紅色表示。對(duì)稱的模具，上模和下模的俯視圖可各畫一半表示。下模俯視圖，是假設(shè)將上模去掉以后的投影圖。剖視圖的畫法一般應(yīng)按G －84規(guī)定執(zhí)行。繪圖比例盡量采用等大比例（1：1），這樣直觀性好，特殊情況下可以采用放大或縮小比例。生產(chǎn)廠設(shè)備、工藝水平；設(shè)備型號(hào)性能、規(guī)格、特點(diǎn)；操作工人技術(shù)水平；模具維修能力；模具制造廠設(shè)備、技術(shù)水平；設(shè)備型號(hào)性能、規(guī)格、特點(diǎn)；相似零件工藝、模具資料等。l 準(zhǔn)備參考資料。l 消化任務(wù)書。具體：l 消化零件圖。l 必要的零件樣品。l 零件使用說明書或技術(shù)要求。目錄；設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖；序言；說明本設(shè)計(jì)的目的意義及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，簡(jiǎn)述該類零件的常用加工方法及存在的問題，本設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、最終解決的問題。工作部分零件刃口尺寸及公差按所計(jì)算的尺寸、公差標(biāo)注。零件圖也應(yīng)有足夠的投影圖和必要的剖視、剖面圖，以便將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚?？傊＞咴O(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)應(yīng)相互照應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的實(shí)現(xiàn)，則必須更改工藝設(shè)計(jì)。繪制裝配圖的一般步驟是：把工件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當(dāng)位置；先畫工作部分零件，再畫其它各部分零件；畫出工件圖，排樣圖；填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。一般主視圖和俯視圖應(yīng)對(duì)應(yīng)繪制，還要注明必要尺寸，如閉合高度，輪廓尺寸，壓力中心，以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。此外還有彈簧，橡膠的選用與計(jì)算，某些零件還需進(jìn)行強(qiáng)度校核等。四、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)所確定的工藝方案，沖壓件的形狀特點(diǎn)，精度要求，生產(chǎn)批量，模具的制造和維修條件，操作與安全，以及上料，出件的方式，使用設(shè)備等各方面的情況，確定沖模類型和結(jié)構(gòu)。填寫工藝過程卡片根據(jù)上述工藝設(shè)計(jì)，將所需的工序及原材料、所使用的設(shè)備、模具、工時(shí)定額等項(xiàng)內(nèi)容填入一定格式的工藝卡中。計(jì)算各工序壓力，確定壓力中心，初選壓力機(jī)計(jì)算工序所需壓力時(shí)，要使其最大壓力不超過壓力機(jī)的允許壓力曲線。l 據(jù)所定工藝方案，計(jì)算并確定各中間工序的工件形狀和尺寸，同時(shí)確定各工序的工件圖。如彎曲件的最小彎曲半徑，拉深件所需的拉深次數(shù)，一次翻邊的高度和縮口，脹形變形程度的計(jì)算等。沖壓零件工藝方案確定 l 計(jì)算毛坯尺寸根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸，如彎曲零件的毛坯展開尺寸，拉深零件的毛坯形狀與尺寸等。開始設(shè)計(jì)時(shí)，首先要了解零件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用的材料,尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情況，并根據(jù)各種沖壓工藝的特點(diǎn)來分析該零件的沖壓工藝性，作為制訂工藝方案的依據(jù)。即在滿足零件使用要求的前提下，能否以最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的沖壓加工方法將零件制成。在設(shè)計(jì)過程中能夠較好地應(yīng)用《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論，學(xué)會(huì)應(yīng)用沖壓模具設(shè)計(jì)工具書和參考資料，掌握沖壓成形零件工藝性分析、基本工藝計(jì)算,模具零部件設(shè)計(jì)、計(jì)算；沖壓設(shè)備的選擇,裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)與繪制，工藝卡的編制。為今后從事模具設(shè)計(jì)與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。3． 培養(yǎng)和提高分析、解決工廠實(shí)際問題的能力。參考文獻(xiàn)【1】：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995 【2】: 機(jī)械工業(yè)出版社，2006 【3】：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 【4】: 【5】: 【6】：科學(xué)出版社，2007第三篇：沖壓工藝與模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)和目的本課程設(shè)計(jì)性質(zhì)是在完成了《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)的一門實(shí)踐性課程，其任務(wù)是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行與實(shí)際工作相關(guān)的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，該課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)的目的是：1． 鞏固與擴(kuò)充《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》等課程所學(xué) 知識(shí)與技能。然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和科學(xué)的研究精神也是我學(xué)習(xí)的榜樣，并將對(duì)我今后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生積極影響。他們平日里工作繁多，但在我做課程設(shè)計(jì)的整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。致謝經(jīng)過兩周的忙碌和工作，本次課程設(shè)計(jì)終于完成了，作為一個(gè)本科生的課程設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的幫助，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是很難的。在本設(shè)計(jì)過程中，各位老師和同學(xué)們給予我大量的指導(dǎo)和幫助，在此表示衷心的感謝。七、繪制裝配圖圖9 裝配圖結(jié)束語鈑金沖壓成形課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間的一門重要課程，是對(duì)我們將理論應(yīng)用于實(shí)踐能力的考核。（四）模柄設(shè)計(jì)本例采用凸緣模柄，尺寸與模柄孔配做。圖8 凸模（三）選擇模架由凹模周界尺寸63mm20mm及模架閉合高度110mm，查文獻(xiàn)【2】表58滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架規(guī)格，選用后側(cè)導(dǎo)柱模座,其主要參數(shù)如下：上模座 63mm63mm25mm(GB/)； 下模座 63 mm63mm30mm(GB/)； 導(dǎo)柱 16mm110mm30mm(GB/)； 導(dǎo)套 16mm50mm23mm(GB/)。本例中，h1=12mm，h2=8mm，t=1mm，h取14mm，所以凸凹模長度 L=h1+h2+t+h=12+8+1+14=35mm凸凹模結(jié)構(gòu)圖如圖7所示。圖6頂件塊4）凸凹模凸凹模采用直通式結(jié)構(gòu)，固定部分簡(jiǎn)化為圓形，因采用彈壓卸料，所以凸凹 模長度按下式[6]計(jì)算L=h1+h2+t+h 式中，h1—凸凹模固定板厚度，mm；h2—卸料板厚度，mm；t—材料厚度，mm；h—增加長度。圖4卸料板2)凸凹模固定板 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)JB/,周界尺寸63mm12mm，結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。圖3 凹模（二）其他沖模零件設(shè)計(jì)據(jù)以上確定的凹模周界尺寸，查文獻(xiàn)【2】表55 復(fù)合模圓形厚凹模典型組合尺寸，可得其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。所以 D=2R+2c=22+266mm 由文獻(xiàn)【2】表545 圓形凹模板尺寸，可查到較為靠近凹模周界尺寸為63mm20mm，故凹模周界尺寸取為63mm20mm。1)確定凹模厚度H值:由凹模厚度經(jīng)驗(yàn)公式[4]估算：H=K1K2式中，F(xiàn)—沖裁力，N；K1—凹模材料修正系數(shù)，合金鋼取1，；K2—凹模刃口周邊長度修正系數(shù)。1）落料 尺寸RDd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(= 尺寸 Dd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(=2)沖孔 尺寸R dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin=(3+=尺寸 dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）凹模設(shè)計(jì)=(+=因制件形狀簡(jiǎn)單，輪廓近似圓形，且總體尺寸不大，選用整體式圓形凹模較為合理。根據(jù)制件的材料和厚度,由文獻(xiàn)【3】表214 汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值，查得 ：Zmax=,Zmin=；根據(jù)制件的基本尺寸和厚度，由文獻(xiàn)【3】表219 汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)簡(jiǎn)單形狀制件凸、凹模的制造偏差，查得：落料部分：,凹模+ 沖孔部分：,凹模+ 驗(yàn)證制造偏差是否合格：δp+δd =+= ZmaxZmin== 所以，δp+δd=ZmaxZmin=，合格，可以采用該公差值。根據(jù)合力矩定理得所以，壓力中心為（，0）。1x設(shè)壓力中心為（x0,y0）,因?yàn)樯舷聦?duì)稱，所以y0