沖壓模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-07-11 13:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按凹模實(shí)際尺寸配作，保證最小合理間隙為 沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形，可按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 公式dT=(dmin+x△ )0? 計(jì)算，取 δ T=△ /4，制件精度為 IT14 級(jí)，故 X= 12 ? : dT1=(6+ )? =? 6 設(shè)計(jì)選用零件、部件，繪制模具總裝草圖 凹模設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法：凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過(guò)用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi)，其螺釘與銷釘與凹?？妆陂g距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命，其值可查 《冷沖壓 工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 323。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 mm 凹模輪廓尺寸的確定： 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 324，得： K=。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 325, 得 : s2=36。 8 凹模厚度 H=ks= =10（㎜） B=s+（ ～ ） H =58+（ ～ ） 10 =83～ 98（㎜） L=s1+2s2 =68+2 =95 （㎜） 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為 L B H=95 90 10（㎜）凹模材料和技術(shù)要求：凹模的材料選用 T10A。工件部分淬硬至 HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。 凸模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模常做成圓滑過(guò)渡的階梯形，小端圓柱部分 。 是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與 固定板按 H7/m6 配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。 凸模長(zhǎng)度計(jì)算 凸模的長(zhǎng)度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。 采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式 L=h1+h2+h3計(jì)算， 式中 L凸模長(zhǎng)度， mm； h1凸模固定板厚度， mm。 h2卸料板厚度， mm 。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 L=10mm+6mm+15mm =31mm 凸模的強(qiáng)度與剛度校核 一般情況下，凸模強(qiáng)度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計(jì)強(qiáng)度 足夠，只需對(duì)剛度進(jìn)行校核。 對(duì)沖孔凸模進(jìn)行剛度校核： 凸模的最大自由長(zhǎng)度不超過(guò)下式： 9 有導(dǎo)向的凸模 Lmax≤ 1200 ， 其中對(duì)于圓形凸模 Imin=∏ d4/64 則 Lmax≤ 1200 64412 ???? ??= 由此可知： 沖孔部分凸模工作長(zhǎng)度不能超過(guò) ，根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長(zhǎng)度系列，選取凸模的長(zhǎng)度： 31 凸模材料和技術(shù)條件 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為 HRC 43～ 48 為宜。 如圖 3所示： 其余技術(shù)要求材料采用碳素工具鋼T10A. 口淬硬至56～ 60HRC ,尾 端淬硬至43～ 48HRC . 圖 3 沖孔凸模 凸凹模的設(shè)計(jì) 校核凸凹模的強(qiáng)度 沖孔邊緣與工件外開(kāi)邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=，而實(shí)際最小壁厚為 5mm，故符合強(qiáng)度要求。 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為 Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為 Zmin=。 10 凸凹模材料和技術(shù)條件 凸凹模材料采用碳素工具鋼 T10A，淬硬至 56～ 60HRC。 卸料與出件裝置 出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 卸料板： 彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的～ 倍 , 卸料板與凸模的單邊間隙按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 332選取 ,t＞ 1mm 時(shí) ,單邊間隙為 。 為了便于可靠卸料，在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模 刃口尺寸端面 ～ ，卸料板的尺寸規(guī)格為： 95 50 10mm，材料為 :45 鋼。如圖 6所示： 圖 6 卸料板 卸料螺釘： 卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇 4個(gè)卸料螺釘，規(guī)格為， JB/。如圖 7所示： 11 圖 7 卸料螺釘 卸料裝置： 由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件， 卸料橡皮的選擇原則： 為了保證卸料正常工作，應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于卸料力FX FXY=AP≥ FX= 式中 FXY— 橡皮工作時(shí)的彈力， A— 橡皮的橫截面積，
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