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正文內(nèi)容

沖壓模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)

2025-07-11 13:41 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按凹模實(shí)際尺寸配作,保證最小合理間隙為 沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模為圓形,可按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 公式dT=(dmin+x△ )0? 計(jì)算,取 δ T=△ /4,制件精度為 IT14 級(jí),故 X= 12 ? : dT1=(6+ )? =? 6 設(shè)計(jì)選用零件、部件,繪制模具總裝草圖 凹模設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法:凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和通過(guò)用螺釘、銷釘固定在凹模固定板內(nèi),其螺釘與銷釘與凹??妆陂g距不能太小否則會(huì)影響模具強(qiáng)度和壽命,其值可查 《冷沖壓 工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 323。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式:因沖件的批量較大,考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量,凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu),刃壁高度取 6mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 mm 凹模輪廓尺寸的確定: 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 324,得: K=。 查 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 325, 得 : s2=36。 8 凹模厚度 H=ks= =10(㎜) B=s+( ~ ) H =58+( ~ ) 10 =83~ 98(㎜) L=s1+2s2 =68+2 =95 (㎜) 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸,選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為 L B H=95 90 10(㎜)凹模材料和技術(shù)要求:凹模的材料選用 T10A。工件部分淬硬至 HRC58~62。外輪廓棱角要倒鈍。 凸模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法 沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形,為了便于凸模和固定板的加工,將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度、剛度及便于加工與裝配,圓形凸模常做成圓滑過(guò)渡的階梯形,小端圓柱部分 。 是具有鋒利刃口的工作部分,中間圓柱部分是安裝部分,它與 固定板按 H7/m6 配合,尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出,圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。 凸模長(zhǎng)度計(jì)算 凸模的長(zhǎng)度是依據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的。 采用彈性卸料時(shí),凸模長(zhǎng)度按公式 L=h1+h2+h3計(jì)算, 式中 L凸模長(zhǎng)度, mm; h1凸模固定板厚度, mm。 h2卸料板厚度, mm 。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 L=10mm+6mm+15mm =31mm 凸模的強(qiáng)度與剛度校核 一般情況下,凸模強(qiáng)度與剛度足夠,由于凸模的截面尺寸較為積適中,估計(jì)強(qiáng)度 足夠,只需對(duì)剛度進(jìn)行校核。 對(duì)沖孔凸模進(jìn)行剛度校核: 凸模的最大自由長(zhǎng)度不超過(guò)下式: 9 有導(dǎo)向的凸模 Lmax≤ 1200 , 其中對(duì)于圓形凸模 Imin=∏ d4/64 則 Lmax≤ 1200 64412 ???? ??= 由此可知: 沖孔部分凸模工作長(zhǎng)度不能超過(guò) ,根據(jù)沖孔標(biāo)準(zhǔn)中的凸模長(zhǎng)度系列,選取凸模的長(zhǎng)度: 31 凸模材料和技術(shù)條件 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A,凸模工作端(即刃口)淬硬至 HRC 56~60,凸模尾端淬火后,硬度為 HRC 43~ 48 為宜。 如圖 3所示: 其余技術(shù)要求材料采用碳素工具鋼T10A. 口淬硬至56~ 60HRC ,尾 端淬硬至43~ 48HRC . 圖 3 沖孔凸模 凸凹模的設(shè)計(jì) 校核凸凹模的強(qiáng)度 沖孔邊緣與工件外開(kāi)邊緣不平行時(shí),凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=,而實(shí)際最小壁厚為 5mm,故符合強(qiáng)度要求。 凸凹模尺寸的確定 凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保證最小間隙為 Zmin=,內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙為 Zmin=。 10 凸凹模材料和技術(shù)條件 凸凹模材料采用碳素工具鋼 T10A,淬硬至 56~ 60HRC。 卸料與出件裝置 出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。由于卸料采用彈性卸料的方式,彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。 卸料板: 彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸,厚度取凹模厚度的~ 倍 , 卸料板與凸模的單邊間隙按 《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 表 332選取 ,t> 1mm 時(shí) ,單邊間隙為 。 為了便于可靠卸料,在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),卸料板工作平面應(yīng)高出凸模 刃口尺寸端面 ~ ,卸料板的尺寸規(guī)格為: 95 50 10mm,材料為 :45 鋼。如圖 6所示: 圖 6 卸料板 卸料螺釘: 卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘,根據(jù)卸料板的尺寸選擇 4個(gè)卸料螺釘,規(guī)格為, JB/。如圖 7所示: 11 圖 7 卸料螺釘 卸料裝置: 由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大,安裝調(diào)整方便,因此選用橡皮作為彈性元件, 卸料橡皮的選擇原則: 為了保證卸料正常工作,應(yīng)使橡皮工作時(shí)的彈力大于或等于卸料力FX FXY=AP≥ FX= 式中 FXY— 橡皮工作時(shí)的彈力, A— 橡皮的橫截面積,
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