沖壓模具課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-11 13:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? ? ? ? ?凸凹 代入公式計算各尺寸 未注公差均按 IT14 級計算。 尺寸Ⅰ mm 為落料磨后變大 ? ＝ ? IT14? x= 9 壓力計算及壓力中心的計算 落料周邊總廠 中間沖孔總長 沖裁力的計算 沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。 （ 1） 沖裁力 F=KLtτ (2— 8) 式中 F──沖裁力，單位 N； L──沖裁件周邊長度，單位 mm； K──系數(shù)，取 K=； 10 τ ──材料抗剪強度 ， 單位 MPa； t──材料厚度 ， 單位 mm。 （ 2） 卸料力、推料力、頂料力的計算 卸料力 是將箍在凸模上的材料卸下時所需的力 ； 推料力 是將落料件順著沖裁方向從凹模洞口推出時所需的力 ； 頂料力 是將落料件 逆著沖裁方向頂出凹模洞口時所需的力，如圖 23 所示。 F缷 =K卸 F （ 2— 9） F推 =nK 推 F （ 2— 10） F頂 =K頂 F （ 2— 11） 式中 K卸──卸料力系數(shù) ； K推──推料力系數(shù) ； K頂──頂料力系數(shù)。 卸料力、推料力、頂料力系數(shù)，其值見表 28采用鋼性卸料和下出料方式時，總沖壓力為 圖 23卸料力 推料力 頂料力 F∑ =F+F 推 (2—12) 表 28 卸料力、推料力、頂料力 通過以上的計算方式可以得出表 29 落料力： Pl??落 ＝ t ＝ = 式中 ? ＝材料抗剪強度 10 鋼 ，取 ? ＝ 500MPa 11 卸料力： P K P卸 卸 落＝=? 40= 0P P P P P落 卸 沖 推＝ ＋ ＋ ＋= 沖孔力： Pl??落 ＝ t ＝ x500=19565N 推件力： PP推 推 沖＝ nK＝ 1? ? = 故總沖裁力為： 0P P P P P落 卸 沖 推＝ ＋ ＋ ＋ =+1 = 壓力中心的計算 該模具是 但工序 模所以壓力中心可以看作在壓力機的主軸的中心。 沖壓設(shè)備的選擇及核 為使壓力機能安全工作， 選擇壓力機型號為 JC2363 的開式壓力機，其主要參數(shù)為 : 公稱壓力： 830KN 滑塊行程： 120mm 最大封閉高度： 360mm 最大封閉高度調(diào)節(jié)量 :80mm 工作臺墊板孔 尺寸： ? 250 模柄孔尺寸： ? 40? 80mm 墊板厚度： 90mm 12 彈性元件的設(shè)計計算 為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用 橡膠 為彈性元件。卸料力由 聚酯橡膠 提供。 聚酯橡膠 的自由高度 取 10m ； 落料模 13 拉伸模 沖孔模 14 模具零件的選用、設(shè)計及必要的設(shè)計 各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件 (包括凸模、凹模 )、定位零件 (包括擋料銷、導(dǎo)尺等 )、卸料零件 (如卸料板 )、導(dǎo)向零件 (如導(dǎo)柱、導(dǎo)套 )和安裝固定零件 (包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷 )等 5 種基本零件組成。 、 凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定 采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu) 確定。 采用線切割機床加工 ，為了使模具裝配方便 將落 料凸模設(shè)計成直通式， 。 采用 彈性 卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖 31所示。凸模的長度按式 (3— 2)計算 L＝ l1＋ l2＋ l3＋ (15～ 20)mm (3— 2) 式中 l1──凸模固定板厚度，單位 mm； l2──缷料板的厚度，單位 mm； l3 ─ ─ 導(dǎo) 尺 的 厚 度 ， 單 位 mm 。
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