冷沖壓工藝與模具設計課程設計(編輯修改稿)
2025-02-11 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計算。 單位校正力（查表） q=60 M Pa 投影面積 A =2 36 (16+24)cos45176。 = 校正力 P1=Aq= 60=（ kN） 工藝計算（續(xù)） （ 2）沖壓力計算 ： 第二次彎曲 : 第二次彎曲按自由彎曲計算。 查表：材料強度極限 σb =330 MPa； 安全系數(shù) k = 彎曲力： P2= kbt2σb /(r+t) = 36 32 330/(4+3)=(kN) 壓料力： Py== =7(kN) 總沖壓力： PΣ2=P2+Py=(kN) 設計計算與說明 設計計算與說明 工藝計算（續(xù)） （ 2）沖壓力計算 ： 沖 2?6 孔 : 須計算：沖孔力；（彈性）卸料力；推件力（沖孔廢料） 查表：材料剪切強度 τ=260MPa； 卸料力系數(shù) Kx=。 推件力系數(shù) Kt=。 沖孔凹模腔廢料數(shù) n：取凹模刃口高為 8mm， n=8/3≈3 沖孔力： P1=2()=2 π 6 3 260 =(kN) 卸料力： P x=KxP2= = (kN) 推件力： Pt=nKtP1=3 =(kN) 總沖壓力： PΣ=P1+P x+Pt =(kN) 設計計算與說明 初選沖壓設備 根據(jù)總沖壓力和有關設備資料，選擇壓力機。 沖孔落料工序 : PΣ=(kN)， 選 JG2340型 曲柄壓力機 首次彎曲工序 : P1=(kN)， 選 JG2325型 曲柄壓力機 第二次彎曲工序 :PΣ2=(kN)， 選 JG2316型 曲柄壓力機 沖 2?6 孔工序 : PΣ=(kN)， 選 JG2316型 曲柄壓力機 (分別為 2 16 噸 ) 7 、填寫工藝卡片 設計計算與說明 設計計算與說明 填寫工藝卡片（續(xù)） 設計計算與說明 填寫工藝卡片（續(xù)） 設計計算與說明 填寫工藝卡片（續(xù)） 設計計算與說明 填寫工藝卡片（續(xù)） 設計計算與說明 填寫工藝卡片（續(xù)） 設計計算與說明 填寫工藝卡片（續(xù)） 沖孔落料模具設計 （二）沖孔落料模具設計 確定模具結構型式、繪制草圖 模具結構型式： 在前面的工藝規(guī)程分析擬定 時，已確定為復合模。因零件平整度 無特別的要求，采用倒裝式復合模。 卸料方式： 因橡膠作彈性元件安裝較方便 卸料力不是很大 推件采用剛性推件裝置 導向系統(tǒng)： 選用中間導柱模架 定位系統(tǒng)： 選用沿送料方向的活動擋料銷定位 （不削弱凹模刃口附近強度） 導料系統(tǒng)： 送料方向一側設置兩個活動導料銷。 采用橡膠作卸料元件 沖孔落料模具設計 繪制草圖 (沖 υ10+ +落料 ) 模具設計計算 （ 1） 凸 、 凹模刃口尺寸計算 因零件結構簡單 ， 采用分開加工方法制造 ， 須分別計算凸 、 凹模刃口尺寸 對孔 υ10+， 其精度為 IT12級 ， 公差 Δ=， 取系數(shù) χ=，查表得沖孔間隙 Zmin=， Zmax= 凸模制造公差 δp=， 凹模制造公差 δd= (凸 、 凹模刃口制造公差也可按 IT IT7取 ) 公差驗算 :δp+δd= (Zmin+Zmax)= ∴ 凸 、 凹模刃口制造公差滿足要求 。 刃口尺寸計算： 沖孔以凸模為基準 ， 間隙取在凹模上 凸模： dp=(dmin+χΔ)δp=(10+ )= 凹模： dd=(dp+ Zmin) +δd =(+)+ =+ 沖孔落料模具設計 沖孔落料模具設計 對落料 36R3， 其精度為未注公差尺寸 ， 取 IT14級 ， 查表 ， 公差分別為 Δ1 =， Δ2 =， R3， 取 IT14級 ， Δ3=， ， 取系數(shù) χ=
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1