冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)經(jīng)典課件(編輯修改稿)
2025-01-19 03:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為 2 mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度 Ra一般可達(dá) ～ μ m。 2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位 基準(zhǔn)重合 ，并選擇在沖裁過(guò)程中基本上下 不變動(dòng)的面或線上 。 1．材料利用率材料利用率： 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 沖裁件的材料利用率一張板料 (或帶料、條料 )上總的材料利用率1．材料利用率（續(xù)）一張板料 (或帶料、條料 )上總的材料利用率1．材料利用率（續(xù)）沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類(lèi)是 結(jié)構(gòu)廢料 ；另一類(lèi)是 工藝廢料 。 2．提高材料利用率的方法減少工藝廢料 的措施有：設(shè)計(jì) 合理的排樣方案 ；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件（如表 27中的混合排樣）等。利用結(jié)構(gòu)廢料 的措施有： 當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來(lái)。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率。2．提高材料利用率的方法（續(xù)）根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：（ 1） 有 廢料排樣（圖 a） （ 2） 少 廢料排樣（圖 b）（ 3） 無(wú) 廢料排樣（圖 c） 沖裁件的排樣1．排樣方法搭邊 ： 排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用： 一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。2．搭邊（ 1）影響搭邊值的因素① 材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。② 材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 ③ 沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。④ 送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷(xiāo)定距的搭邊小一些。⑤ 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 2．搭邊（續(xù)）（ 2）搭邊值的確定表 28為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。（ 1） 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度條料寬度 ： B=（ D+2a+δ） δB— 條料寬度的基本尺寸,mm。D— 條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸 ,mm。 a— 側(cè)面搭邊，查表 28,mm。 δ — 條料下料剪切公差，查表 29,mm。 3．條料寬度的確定（ 2） 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度條料寬度 ： B=［ D+2（ a+δ+c）］ δc— 條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即條料的可能擺動(dòng)量），查表 29,mm。 3．條料寬度的確定（續(xù)）（ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度條料寬度 ： B=（ B2+nb） =（ D+2a+nb） δb— 側(cè)刃余料，金屬材料取 1～ mm，非金屬材料取 ～ 4 mm(薄材料取小值， 厚料取大值 )。 n— 側(cè)刃個(gè)數(shù)。 3．條料寬度的確定（續(xù)）（ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度導(dǎo)料板之間的距離為 B01= B+c B02 = B2+y=D+2a+y 上式中： y— 側(cè)刃沖切后條料與導(dǎo)料板之間的間隙，常取 ～ mm。薄料取小值，厚料 取大值。 3．條料寬度的確定（續(xù)） 、條料長(zhǎng)度 L、板料厚度 t 、端距 l、步距 S、工件間搭邊和側(cè)搭邊 a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。 一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸4．排樣圖（ 1）按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （ 2）按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模 。 （ 3）按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無(wú)導(dǎo)向的開(kāi)式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模、導(dǎo)筒模 等 （ 4）按凸、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨酯沖模等 。 （ 5）按凸、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模，正裝模和倒裝模 。 （ 6）按自動(dòng)化程度可分為手工操作模、半自動(dòng)模和自動(dòng)模。 2 .3 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 單工序沖裁模： 在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。 （ 1）落料模① 無(wú)導(dǎo)向單工序落料模② 導(dǎo)板式單工序落料模③ 導(dǎo)柱式單工序落料模 （ 2）沖孔模導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 (3)小孔沖模全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模 （ 1）落料模① 無(wú)導(dǎo)向單工序落料模 （ 1）落料模 ② 導(dǎo)板式單工序落料模 （ 1）落料模 ③ 導(dǎo)柱式單工序落料模 （ 2）沖孔模① 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 ② 小孔沖模全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模 級(jí)進(jìn)模 (又稱(chēng)連續(xù)模、跳步模 )： 壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。 1．用導(dǎo)正銷(xiāo)定位的級(jí)進(jìn)模 2．側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模（雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模） 優(yōu)點(diǎn) ： 級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。缺點(diǎn) ： 級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用 ： 大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 （ 1）用導(dǎo)正銷(xiāo)定位的級(jí)進(jìn)模 （ 2） 雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模復(fù)合模： 只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。 設(shè)計(jì)難點(diǎn) ： 如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模結(jié)構(gòu)上的 主要特征 ： 有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模優(yōu)點(diǎn) ： 生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。缺點(diǎn) ： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高缺點(diǎn) ： 生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件 （ 1） 正裝式復(fù)合模 （又稱(chēng)順裝式復(fù)合模）優(yōu)點(diǎn) ： 沖出的沖件平直度較高缺點(diǎn) ： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。適用 ： 沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平
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