課程設計---沖壓工藝及模具設計(編輯修改稿)
2025-12-13 12:48 本頁面
【文章內容簡介】 = [ 2124 － (73+2 6)] = 2mm 式中 dr 為凹模圓角半徑，取 dr =6 ㎜ 由查表得單位壓邊力 p=，根據公式 壓F =Ap 計算壓邊力，即 壓F =Ap = ≈ 36KN （ 5） 沖孔力計算 沖F =3 1F +2 2F +2 3F =3 1d tτ +2 2d tτ +2 3d tτ = 1 320（ 3 20+2 5+2 3） =≈ 式中 1d 、 2d 、 3d 為工件孔直徑。 （ 6） 推件力 10 推F=n推K 沖F =3 = （ 7） 總沖壓力 總沖壓力維上述各力之和，也是選擇壓力機的依據。 總F = 落F ＋ 卸F ＋ 拉F ＋ 壓F + 沖F + 推F =+++36++ = 二 沖壓設備的選擇 對于淺拉深可按 F≧（ ～ ） 總F =（ ～ ） =～ 選取，據此估算選用公稱壓力為 630kN 的開式壓力機。其主要技術參數為 公稱壓力： 630kN； 滑塊行程： 120 ㎜； 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離： 8㎜； 行程次數： 70 次 /min； 最大封閉高度： 360 ㎜； 封閉高度調節(jié)量： 90㎜； 滑塊中心到床身距離： 260 ㎜； 工作 臺尺寸： 710 480 ㎜； 工作臺孔尺寸： 340 180 230 ㎜； 立柱間距離： 340 ㎜； 模柄孔尺寸：φ 50 70 ㎜ 工作臺厚度： 90㎜； 墊板厚度： 80 ㎜； 11 傾斜角： 30176。 三 主要工作部分尺寸計算 根據沖壓工藝要求，模具的主要工作部分是落料凹模、凸凹模、沖孔凸模、沖孔凹模等。 1 凸凹模的間隙 合理的間隙值是保證精沖件剪斷面質量和模具壽命的重要因素。間隙值的大小與材料性能、材料厚度、工件形狀等因素相關。對塑性好的材料間隙值取大一些，低塑性材料間隙值取小一些。 沖裁工序：工件尺寸精度查公差表均為 IT14 級。 查設計手冊 x=， maxZ =㎜， minZ =㎜ ， maxZ － minZ =；凸模制造精度采用 IT7 級。 拉深工序：工件未注公差，按 IT14 級，凸、凹模的制造精度采用 IT9 級；拉深單邊間隙 Z/2= （ 1） 落料刃口尺寸計算。 毛坯外圓尺寸由凹模刃口決定，根據材料性能和厚度可確定，系數 x=， 制造公差 dδ = ㎜， pδ =㎜ 。 其間隙 Z== 1=㎜。 所以 dD = ???? 0m ax )(D △ = 2) 5(73 ?? = ? pD = 0d )2(DpZ ??? = 0 )( ? = 0 ? 其工作部分機構尺寸如圖： 12 （ 2） 沖孔刃口尺寸計算。 對 φ 20 的孔 ： 由查表得凸凹模的制造公差為 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜，maxZ =㎜ 。 由于︱ pδ ︱ +︱ dδ ︱ =＞ maxZ — minZ =，所以采用凸模與凹模配合加工方法。由查表得系數 x=。則 pd = 0min )(d ??? △x = 0 )(1 9 .9 ??? = 0 ? d = ?0minp )(d Z? = 0 .0 2 46)( 4 ?? 13 = ? 其工作部分結構尺寸如圖： 對φ 5 的孔： 由查表得 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜， maxZ = ㎜ 。 由于︱ pδ ︱ +︱ dδ ︱ == maxZ — minZ =，所以采用凸模與凹模配合加工方法。由查表得系數 x=。則 pd = 0min )(d ??? △x = 0 .2 4 )0 .7 5(4 .9 4 ??? = 0 ? d = ?0minp )(d Z? = )( ?? = ? 14 其工作部分結構如圖： 對φ 3 的孔： 由查表得 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜， maxZ = ㎜ 。
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