托板沖壓工藝及模具設(shè)計-固態(tài)成型工藝及模具課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-09 13:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 而且模具壽命較高，但它的材料 利用率較低，增高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，用于形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的零件。 少廢料排樣的材料利用率較高，用于形狀簡單、尺寸精度要求不高的零件。 無廢料排樣用于形狀結(jié)構(gòu)簡單、尺寸精度要求不高的零件，但不易操作加工。 本托板零件的形狀結(jié)構(gòu)簡單、尺寸精度要求不高，本應(yīng)選用無廢料排樣，但由于無廢料排樣難以保證零件的尺寸精度，而且 無廢料排樣本身就難以實現(xiàn)，因此本托板的排樣方案應(yīng)選擇 少廢料排樣。 材料利用率 11 / 28 全進距 η =LB nA?? 100% A 為單個沖件表面積 n 為板料最多沖件個數(shù) B 為條料寬度 L 為條料長度 條料寬度與搭邊、料邊的計算 ①托板橫排： 根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》 107 頁可知，圓形或圓角 r＞ 2t 的工件， a1= a= ②托板豎排： 12 / 28 根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》 107 頁可知，圓形或圓角 r＞ 2t 的工件， a1= a= B，采用初級定位 B1= Dmax+2a=70+ 2=73 B2= Dmax+2a=160+ 2=165 查《沖壓模具及設(shè)備》 31 頁 t=2mm 時，選用長為 4400mm，寬為 2021mm的冷軋鋼板。 根據(jù)材料利用率公式∶ η = LB nA?? 100% 托板橫排材料利用率∶ η = 44002021 26522160?? 100%=65% 托板豎排材料利用率∶ 13 / 28 η =22021000 ?? 100%=% 記得乘 2 η橫＞η豎，∴應(yīng)選 托板橫排 為最終排樣方案。 托板橫排示意圖如下∶ 導(dǎo)料 銷與條料之間的最小間隙 Zmin，查《沖壓模具及設(shè)備》表 4— 20， 知∶ Z=，所以 Bo=B+Z=73mm+= 壓力計算 沖壓力 P=P 沖裁 +P 卸 +P 頂 （或 P 推 ） 沖裁力 P1=K L tτ b =（ 40+80X2+40 2+60+ 25） 2 250 =327665N 卸料力 F 卸 =P1 K 卸 =327665 = 14 / 28 頂料力 P 頂 =P1 K 頂 =327665 = 推件力 P 推 =P1 n K 頂 =327665 5 = ∴ P 沖 =P1+P 卸 +P 推 =327665++= P（實） 沖 =( P1+P 卸 +P 推 )247。 = 查《沖壓模具及設(shè)備》表 34，開式固定臺壓力機主要參數(shù)規(guī)格表得∶ 此托板需要的沖壓力應(yīng)大于 200 噸，所以應(yīng)選 JA2135 開式固定臺壓力機。 壓力中心的計算 由該托板零件圖可以看出該托板上下、左右均對稱，所以壓力中心應(yīng)在該托板的對稱中心（ 10 的圓心）上。 五 .托板沖壓模具參數(shù)計算 模具凸凹模間的間隙 1）間隙對沖壓件質(zhì)量的影響 15 / 28 間隙越大，模具的壽命可以延長，但沖件的質(zhì)量普遍不高，反之，間隙越小，沖件的質(zhì)量越高，但模具的壽命會進一步縮短。因此，在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，應(yīng)選較大的間隙，若采用較小的間隙就必須
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