沖壓工藝及模具設計課程設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-23 01:20 本頁面
【文章內容簡介】 而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料件凹模基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內的較小尺寸。而落料凸?；境叽?，則按凹?；境叽鐪p最小初始間隙。 ?。?）沖孔 孔的光面是凸模刃口擠切材料產生的，因此其光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應以凸模尺寸為基準。又因沖孔的尺寸會隨著凸模的磨損而減小，故沖孔凸?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶鷥鹊妮^大尺寸。而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。 （3）確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高( 即制造公差過小)，會使模具制造困難，增加成本，延長生產周期；如果對刃口精度要求過低(即制造公差過大)，則生產出來的制件可能不合格，會使模具的壽命降低。刃口尺寸的計算方法 由于模具加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為兩類，一個是凹模與凸模分別加工法，另一個是凹模與凸模配合加工法。分別加工法是指凸模和凹模分別按圖紙標注的尺寸和公差進行加工，沖裁間隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差來保證，需要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差(凸模δp、凹模δd)。其優(yōu)點是具有互換性，但受到沖裁間隙的限制，它適用于圓形或簡單規(guī)則形狀（方形或矩形）的沖壓件。配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕鶞始膶嶋H尺寸按間隙配置另一件。這種加工方法的特點是模具的間隙由配置保證，工藝比較簡單，并且還可適當放大基準件的制造公差，是制造容易。一般工廠常常采用這種加工方法。沖孔凸凹模刃口計算= Z=，δ= δ=+，=沖孔凸模 d=（d﹢x△） =沖孔凹模d＝(d + Z)=校核間隙|δp |+ |δd |=（+）mm=﹤ZnaxZMIN﹦()﹦,故符合條件。七、其他主要零件的設計凹模設計常見凹模的結構形式有筒帶式、錐孔式、階梯式、過渡圓錐臺式以及低硬度凹模等。筒帶式凹模的優(yōu)點是刃口強度高，刃磨后凹模工作尺寸不增大，適合于沖裁形狀復雜、尺寸精度要求比較高的沖裁件凹模選用。錐孔式凹模的優(yōu)點是凹模洞口內集料少，洞壁承受來自沖裁件或廢料的脹力和摩擦力大為減小，因而卸料力大幅度減少。然而，此種刃口強度比較低，刃磨后凹模工作尺寸略有增大，故適合于沖裁件形狀簡單、尺寸精度為IT10～IT12級，板料厚度較薄、生產批量不大的沖裁件的凹模選用。階梯式凹模刃口厚度h較大，對頂件器導向性好，適合于向上推件的凹模選用。其缺點是工作時頂件器和沖裁件均頻繁的與刃口壁摩擦，從而導致刃口尺寸增大。過渡圓錐臺階式凹模優(yōu)點是可增強刃口強度，漏料部位呈圓形又使得凹模制造方便，這種凹模結構形式主要適合于當沖裁尺寸小于5mm時的圓形沖裁件凹模使用。低硬度凹模的硬度一般為40HRC左右，適合于沖裁軟而薄的金屬和非金屬材料的凹模選用。在這里選用階梯式凹模。當材料厚度t=,查宛強表23得K=凹模厚度H=Kb=75= 取H=15mm凹模壁厚C≥﹙﹚ H=2H=30mm 取C=35mm凹模刃口高度h取10mm則凹模外形尺寸=75+3+35+35=148mm凸模設計凸模是以外形為工作表面的零件，是沖模中直接成形沖壓件的凸形工作零件。冷沖模的凸模結構主要包含兩部分，即工作部分和安裝部分。工作部分是直接完成沖壓加工的部位，安裝部分是通過固定板安裝在模座上。通常凸模都設計為整體式。常用的標準圓凸模主要有三種：A型圓凸模、B型圓凸模、快換圓凸模。A型圓凸模剛性較好，～，材料一般選用9Mn2V、Cr12MoV、Cr1T10A、Cr6WV等。B型圓凸模適用于外形尺寸較大的時候，～，材料與A型圓凸模相同?？鞊Q圓凸模是指只用簡單工具即可實現快速裝卸和更換的圓凸模。它與A型和B型圓凸模相比，一是沒有頭部，二是固定按h6級制造。在此選用A型圓凸模，其具體尺寸如下：凸模長度=固定板+已壓縮彈簧+卸料板+料厚+進入深度 =20+34+++ =凸模頭部：直徑22mm 長度6mm凸模桿部：直徑18mm 長度206+34=48mm 與固定板按H7/m6配合凸模工作部分：21+4+110+= 模架的選擇中間配置的兩導柱的導向直徑一般不相等，這樣可以避免合模時上模誤裝方向而損壞凹模刃口。在沖壓過程中，在按標準選用導柱長度時，導柱最好不要脫離開導套的導向孔，還要保證模具閉合后導柱上端面與上模板上平面的距離不小于1015mm，導柱下端面與下模板下平面的距離應大于3mm，用以排氣和出油，導柱的長度必須得保證在沖壓時導柱一定要進入導套10mm以上。模架：選用中間導柱圓形模架,選擇：凹模周界：400mm，閉合高度：305～350mm上模座： 40060下模座： 40075導柱： 45290 50290導套： 4515058 5015058得到的模架如下圖 卸料板的設計卸料板包括剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式，通過螺釘、彈簧固定在模板上。彈性卸料板的卸料力較小，但在沖壓成型
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